Читайте также:
|
|
Розрахунок втрат, ККД та потужність турбіни виконуємо за формулами поданими у таблиці 2.3
Таблиця 2.3 Розрахункові формули для визначення втрат, ККД та потужність турбіни
1. Втрати енергії в соплових каналах, ![]() | ![]() |
2. Статичні параметри робочого тіла за сопловою решіткою:
тиск,
![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() |
3. Швидкість звуку на виході з соплової решітки, ![]() | ![]() |
4. Число Маха на виході з соплових каналів, ![]() | ![]() |
5. Абсолютна швидкість виходу потоку з робочої решітки, ![]() | ![]() |
6. Втрати енергії з вихідною швидкістю, ![]() | ![]() |
Продовження таблиці 2.3
7. Кут виходу потоку зі ступеня, ![]() | ![]() ![]() ![]() |
8. Колові складові абсолютних швидкостей:
за сопловою решіткою, ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
9. Колова робота ступеня, ![]() | |
10. Коловий ККД ступеня, ![]() | ![]() |
11. Осьовий зазор між сопловим апаратом і ущільненням робочих лопаток, ![]() | Приймається 0,5…1,0 |
12. Втрати від утечі через осьовий зазор, ![]() | ![]() |
13. Число виступів радіального лабіринтового ущільнення, Z | За відсутністю лабіринтів Z = 1 |
14. Міра реактивності у периферійному перерізі, ![]() | ![]() |
15. Втрати від утечі через периферійний радіальний зазор облопачення, ![]() | ![]() |
16. Середня щільність потоку в робочих каналів, ![]() | ![]() |
17. Коефіцієнт конструктивного оформлення ступеня, Кт | Приймається (0,55…0,90) ![]() |
18. Втрати від тертя диска об робоче тіло, ![]() | ![]() |
19. Внутрішній ККД ступеня, ![]() | ![]() |
20. Внутрішній теплоперепад ступеня, hi. Дж/кг | ![]() |
21. Внутрішня потужність ступеня, ![]() | ![]() |
22. Механічний ККД ступеня, ![]() | Приймається 0,95…0,98 |
23. Потужність турбіни, ![]() | ![]() |
Результати розрахунків подано у таблиці 3.1.1
Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 187 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Визначення термогазодинамічних параметрів газу уздовж проточної частини турбінного ступеня. | | | Визначення висоти соплових та робочих лопаток. Виконання ескізу проточної частини турбіни. |