Читайте также:
|
|
Схема прибора и схемаиспытания представлены на рисунках 5, 6.
Рисунок 5 - Схема твердомера Бринелля
1 – шарик; 2 – исследуемый образец, 3 –подъемный столик, 4 – гири;
5 – разгрузочно-нагрузочное устройство
Рисунок 6 - Схема испытания материала на твердость по Бринеллю
Настраивается прибор (выбирается и устанавливается шарик нужного размера, нагрузка на силовое коромысло, продолжительность выдержки). Исследуемый образец устойчиво устанавливается на рабочую площадку, подводится до соприкосновения поверхности с шариком. Включается прибор и производится испытание. Нагрузка и разгрузка вдавливаемого шарика должны быть плавными. Продолжительность выдержки под нагрузкой:
· для чёрных металлов – 10... 30 секунд;
· для цветных – 10... 180 секунд в зависимости от материала (оговорено в паспорте на металл).
При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принимать меры предосторожности против возможного изменения твёрдости образца вследствие нагрева или наклёпа поверхности в результате механической обработки. Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка.
При выборе параметров испытания на твердость руководствуются таблицами ГОСТа 9012-59 (приложение Ж).Диаметры отпечатков d должны находиться в пределах 0,2D...0,6D. Измеряются они с помощью отсчётных микроскопов во взаимно-перпендикулярных направлениях с точностью до 0,01 мм.
Дата добавления: 2015-09-06; просмотров: 119 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Теоретические основы методики | | | Классификация арматурных сталей |