Читайте также:
|
|
Основное (технологическое) время для подрезки торцов на токарном станке определится как
,
где - расчетная длина пути резца, имеющего наибольшую длину обтачивания; - число проходов; n - число оборотов шпинделя в минуту; s - подача резца за один оборот шпинделя в мм.
Число оборотов шпинделя
,
где - скорость резания; d - диаметр подрезаемого торца.
.
Длина пути резца
,
где - длина поверхности, обтачиваемой резцом; - величина врезания резца, включая путь на подход резца; - величина перебега резца.
.
Величина врезания поперечным перемещением продольного суппорта определяется по формуле
,
где - глубина резания; - главный угол резца в плане.
.
Величина перебега резца
.
Тогда .
Количество проходов .
Тогда .
Определим состав подготовительно-заключительного времени : установка заготовки в патроне самоцентрирующем – 7 мин; установка резца в многорезцовой державке – 2 мин; получение инструмента и приспособлений до начала работы и сдачи их после завершения работы – 7 мин. Т.о. .
Время на установку и снятие детали, закрепление ее и открепление (самоцентрирующий патрон) .
Время на приемы управления : включить и выключить станок кнопкой – 0,01 мин; переместить каретку суппорта в продольном направлении – 0,06 мин. Тогда .
Время, затраченное на измерение детали равно 0,12 мин; при 20% контролируемых деталей получим .
Поправочный коэффициент на вспомогательное время при среднесерийном производстве .
Вспомогательное время .
Оперативное время
.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 7% оперативного времени, тогда
.
Штучно-калькуляционное время определим по формуле:
, где n – количество изделий в партии.
Тогда .
Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 150 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расчет режимов резания, сил и моментов резания для операции 040 фрезерная | | | Нормирование для операции 010 токарная |