Расчет режимов резания, сил и моментов резания для операции 010 токарная

Расчет для каждого перехода данной операции будем вести отдельно

1-й переход

Т.к. припуск на черновую обработку достаточно большой, то точение будем производить за два прохода с одинаковыми режимами резания на первом переходе.

Глубина резания для каждого прохода принимается равной половине припуска на обработку, т.е. t=3,5 мм.

Подачу определяем в соответствии со справочными таблицами, т.е.

s=1,5 мм/об.

Скорость резания при наружном точении определится по формуле:

,

где - коэффициент, определяемый по справочнику; m, y, х - показатели степеней, определяемые по справочнику; - коэффициент, учитывающий влияние различных факторов; Т - стойкость инструмента; s - подача.

Тогда

; х=0,15; y=0,4; m=0,2; T=45 мин.

Коэффициент K определяем по формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности; - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.

Тогда по справочнику:

; .

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки:

, где НВ – твердость обрабатываемого материала, n_v – показатель степени, определяемый по справочнику.

Тогда

.

Значит,

.

Определим скорость резания:

.

Силы резания, направленные по осям координат станка определяем по формулам:

тангенциальная: ;

радиальная: ;

осевая: ,

где , x, y, n - постоянная и показатели степени, определяемые по таблицам; - поправочный коэффициент, учитывающий ряд факторов.

Поправочный коэффициент определим по формуле:

,

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости; , , , - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработки стали (определяются по справочным таблицам).

.

Тогда

;

.

;

.

;

.

Мощность резания рассчитываем по формуле:

.

2-й переход

Чистовое точение будем производить за два прохода с одинаковыми режимами резания на втором переходе.

Глубина резания для каждого прохода принимается равной половине припуска на обработку, т.е. t=2 мм.

Подачу определяем в соответствии со справочными таблицами, т.е.

s=0,4 мм/об.

Скорость резания при наружном точении определится по формуле:

,

где - коэффициент, определяемый по справочнику; m, y, х - показатели степеней, определяемые по справочнику; - коэффициент, учитывающий влияние различных факторов; Т - стойкость инструмента; s - подача.

Тогда

; х=0,15; y=0,2; m=0,2; T=45 мин.

Коэффициент K определяем по формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности; - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.

Тогда по справочнику:

; .

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки:

, где НВ – твердость обрабатываемого материала, n_v – показатель степени, определяемый по справочнику.

Тогда

.

Значит,

.

Определим скорость резания:

.

Силы резания, направленные по осям координат станка определяем по формулам:

тангенциальная: ;

радиальная: ;

осевая: ,

где , x, y, n - постоянная и показатели степени, определяемые по таблицам; - поправочный коэффициент, учитывающий ряд факторов.

Поправочный коэффициент определим по формуле:

,

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости; , , , - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработки стали (определяются по справочным таблицам).

.

Тогда

;

.

;

.

;

.

Мощность резания рассчитываем по формуле:

.

Дата добавления: 2015-10-13