Читайте также:
|
|
Глубина резания принимается равной припуску на обработку t=1,35 мм.
Подачу определяем в соответствии со справочными таблицами, т.е.
s=0,5 мм/об.
Скорость резания при подрезании торцов определится по формуле:
,
где - коэффициент, определяемый по справочнику; m, y - показатели степеней, определяемые по справочнику; - коэффициент, учитывающий влияние различных факторов; Т - стойкость инструмента; s - подача.
Тогда
; y=0,4; m=0,2; T=45 мин.
Коэффициент K определяем по формуле:
,
где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности; - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.
Тогда по справочнику:
; .
Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки:
, где НВ – твердость обрабатываемого материала, nv – показатель степени, определяемый по справочнику.
Тогда
.
Значит,
.
Определим скорость резания:
.
Силы резания, направленные по осям координат станка определяем по формулам:
тангенциальная: ;
радиальная: ;
осевая: ,
где , x, y, n - постоянная и показатели степени, определяемые по таблицам; - поправочный коэффициент, учитывающий ряд факторов.
Поправочный коэффициент определим по формуле:
,
где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости; , , , - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработки стали (определяются по справочным таблицам).
.
Тогда
;
.
;
.
;
.
Мощность резания рассчитываем по формуле:
.
Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 130 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Припуски на обработку поверхности лыски размера 176±0,5 | | | Расчет режимов резания, сил и моментов резания для операции 010 токарная |