Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов.

Содержание.

Стр

1. Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов. 3

2. Технический расчет выпарной установки 4

Подпрограмма 1 4

2.2 Подпрограмма 2 5

Подпрограмма 3 8

Подпрограмма 4 10

Подпрограмма 5 13

Подпрограмма 6 16

Подпрограмма 7 23

2.8 Расчет барометрического конденсатора 24

2.9 Расчет производительности вакуум – насоса 26

2.10 Расчет центробежного насоса 27

2.11 Теплоизоляция аппарата 28

2.12 Расчет теплообменника 28

3 Прочностной расчет 29

3.1 Расчет толщины стенки аппарата. 29

3.2 Расчет опор. 30

3.3 Расчет закрепления труб в трубной решетке. 35

4 Конструкторский расчет 36

4.1 Описание аппарата с выносной греющей камерой 36

4.2 Расчет и Конструирование штуцеров. 37

4.3 Укрепление отверстий. 40

5 Литература. 49

Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов.

Полная технологическая схема многокорпусной установки представляет собой совокупность технологических узлов, объединенных в соответствии с целью производства получением упаренного раствора.

При разработке полной технологической схемы необходимо предусмотреть меры, повышающие надежность работы непрерывно действующей выпарной установки и снижающие капитальные и эксплутационные затраты.

Известно, что непрерывнодействующие выпарные установки отличаются большой производительностью, возможностью механизации и автоматизации технологического процесса. Однако пуск и остановка непрерывно действующих технологических линий значительно сложнее, чем периодически действующих, следовательно, остановка всей линии из-за выхода из строя одного аппарата недопустима. По этой причине трубопровод­ные коммуникации выпарной установки должны предусматривать возможность отключения отдельных аппаратов для периодичес­ких кратковременных чисток и ремонтов и возможность пред­отвращения попадания в них горячего раствора и пара при отключении. Все материальные потоки в этом случае направ­ляются в обход отключенного аппарата в оставшиеся работаю­щие аппараты. Возможность быстрого отключения отдельных ап­паратов от работающей выпарной установки особенно важна при аварийных ситуациях, возникающих в работающих аппаратах образование свищей в кипятильных трубках, нарушение герме­тичности уплотнений и т.д.). При проектировании трубопро­водной обвязки необходимо обходиться минимальной протяженностью труб и минимумом арматуры. Несоблюдение этого пра­вила может привести не только к значительному росту гидрав­лических сопротивлений, но и к увеличению стоимости всей установки.

С учетом изложенных рекомендаций разработана схема трехкорпусной прямоточной выпарной установки представленная на лист 1.

Исходный раствор со склада готовой продукции поступа­ет в емкость исходного раствора А7 откуда центробежными на­сосами Н1, Н2 подается по коммуникации раствора в подогрева­тель исходного раствора А5. Нагретый в подогревателе до тем­пературы кипения раствор подается в первый корпус А1 выпарной установки. В случае временной остановки подогревателя А5 на чистку или ремонт, последний отключается запорной арматурой, и холодный раствор подается по коммуникации раствора непосредственно в корпус А1. Разумеется, при отключении подогревателя А5, производительность установки может снизится, но не произойдет ее остановки.

Из корпуса А1 раствор самотеком (за счет разности давлений) по коммуникации раствора переходит в корпус А2, а из корпуса А2 а корпус А3. На приведенной технологической схеме для перепуска раствора из одного корпуса в другой ис­пользуется общая коммуникация раствора, установленном на ней необходимой запорной арматурой. Это экономит трубы и дает возможность гибко управлять работой установки. Перек­лючая соответствующим образом запорную арматуру можно направлять раст­вор в обход любого из корпусов в случае временного его отключения на чистку или кратковременный ремонт (без остановки всей технологический схемы).

Из последнего корпуса раствор направляется в емкости А8, А9 каждая из которых находится либо под вакуумом - при запол­нении раствором, либо под атмосферным давлением - при перекачке упаренного раствора на дальнейшую переработку.

Для подвода пара к каждому корпусу установки используются, паропроводы, составляющие паровую коммуникацию. Паровая коммуникация 2 обеспечивает возможность временного отключения любого из аппаратов установки (подогревателя А5 и корпусов А1, А2 или А3) при минимальном количестве паровых трубопроводов. Это достигается установкой запорной арматуры на подводящих паропроводах к каждому аппарату. На паровой коммуникации устанавливаются также разобщаю­щие вентили чтобы не допустить смешения греющего пара каждого корпуса с его вторичным паром. При нормальной работе установки вентили на подводящих паропроводах открыты, а разобщающие вентили закрыты.

Выпарная установка снабжается водяной коммуникацией, которая используется для конденсации пара в барометрическом конденсаторе, подпитки водокольцевых вакуум-насосов, наполнения аппаратов после их чистки.]

Дата добавления: 2015-10-13