Проверка и испытание оборудования после монтажа

После капитального ремонта важной технологической операцией является регулирование его частей для обеспечения их правильного взаимодействия. Содержание геометрических выверок на станках дается в паспорте станка. Карта геометрических испытаний обычно проводится в графической части проекта. Наладка станка для обработки опытных образцов перед сдачей станка в эксплуатацию также описывается по паспорту станка.

При испытании на холостом ходу проверяем действие всех систем станка, смазочных, электрических, проверяем действие механизма главного движения, действие механизма подачи заготовок. При испытании станка проверяют:

1. Правильность действия органов управления в соответствии с их назначением путем последовательного их включения и выключения, а также надежность их фиксаций; при этом необходимо сначала включить механизм главного движения и только после того как режущий инструмент наберет нужную частоту вращения, включить механизм подачи.

2. Работу механизмов главного движения на всех скоростях, начиная с низшей; на высших скоростях станок должен работать не менее получаса до достижения в подшипниках температуры не выше 55ºС, а в подшипниках механизма подачи – не выше 30ºС.

3. Работу механизмов подачи при низких, средних и наибольших величинах подач.

4. Мертвый ход элементов ручного управления, который должен превышать 15º - 20ºС.

5. Работу системы смазки, смазка должна беспрерывно поступать в определенных количествах ко всем трущимся поверхностям.

6. Надежность действия защитных устройств.

7. Мощность холостого хода при всех скоростях главного движения подачи.

Целью испытаний является проверка точности обработки деталей на отремонтированном станке.

Для испытаний под нагрузкой и в работе станки должны быть полностью подготовлены к работе вплоть до установки режущего инструмента и проверки его закрепления. Испытание станка под нагрузкой предусматривает проверку при наибольшей силе резания с кратковременной перегрузкой на 25% номинального режима. Испытание включает в себя также проверку наибольшей мощности, наибольшего крутящего момента. При проведении испытаний на станке обрабатывается заготовка. Однако при серийном производстве станка допускается проверить испытание под нагрузкой. Эквивалентность процессов контролируют выбранным резанием.

При испытаниях в работе станка проверяют на различных режимах, заранее режимах и по заранее составленной и утвержденной программе и методике испытаний. Испытание станка в работе, т.е. обработку определенных деталей, проводят при наибольшей штучной производительности.

В процессе испытания станка в работе должно быть проверено безотказное действие под нагрузкой всех механизмов станка. Проверяют амплитуду вибраций станка на рекомендуемых режимах и сверяют с допустимой.

Дата добавления: 2015-10-13