Расшифровка радиографических снимков.

8.2.1. Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:

- снимок не должен иметь пятен, полос, загрязнений и механических повреждений эмульсионного слоя плёнки, затрудняющих его расшифровку;

- снимок должен иметь чёткое изображение сварного соединения, маркировочных и ограничительных знаков и эталона чувствительности;

- чувствительность контроля должна соответствовать требованиям нормативной документации;

- оптическая плотность изображения контролируемого участка сварного соединения должна быть в пределах 1,5-3,5;

- уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

Примечание. Расшифровка снимков, не имеющих изображений эталонов чувствительности, допускаются в случаях, предусмотренных пп.7.1.13 и 7.1.14.

8.2.2 При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ 23055-78.

Обозначение обнаруженных дефектов в соответствии с ГОСТ 7512-82 приведено в Приложении 7.

8.2.3 Просмотр и расшифровку снимков следует проводить на негатоскопе с регулируемыми размером освещенного поля и яркостью после их полного высыхания. Технические характеристики серийно выпускаемых негатоскопов и денситометров приведены в табл. 8-2.

Основные технические характеристики серийно выпускаемых

Негатоскопов и денситометров

Таблица 8-2

Негатоскопы
Тип	Размер рабочего окна	Оптическая плотность радиографических снимков, Белл не более	Максимальная яркость экранов, кд/м^2
Н-85/220	85x220	3,7	40x10^3
С-72	100x480	3,7	50*10^3
С-82Е	100x200	4,0	100x10'
С-231	Æ4-75	4,7	500x10^3
Сириус 3,5	100x400	4,0	500x10'
Сириус 4-1	100x300	4,0	500*10'
KOWOLUX 4S	85x205	4,7	500x10'
KOWOLUX 7	Æ5-75	5,0	500x10'
НГС-1	120x400	4,5	500x10'
Денситометры
Тип	Область измерения, Белл	Точность измерения, Белл	Диаметр апертуры, мм
ДД 5005 -220 (с ручным зондом)	0-5	0,01	1,7
ДП-30	0-4	0,04	3,0
ДНС-2	0-4	0,12	0,8
ДЦР-07	0,1-4	0,1	0,3
X-Rite341X	0-4	0,1	3,0
ДЦ 5003	0-5	0,1	1,7
Эксперт	0-5	0,1	3,0

8.2.4 Определенные по снимкам размеры дефектов следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в мм, если их размер превышает 3,0 мм.

8.2.5 Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.

8.2.6 Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают:

· При контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по номинальной толщине более тонкой детали.

· • При контроле нахлесточных, угловых и тавровых соединений - по расчетной высоте углового шва.

· • При контроле торцевых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине наиболее тонкой из свариваемых деталей.

· • При контроле вварки труб в трубные доски - по номинальной толщине стенки труб.

· • При контроле сварных соединений, выполненных с расточкой - но номинальной толщине стенки в месте расточки;

· При контроле труб и других цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной толщине одной стенки.

8.2.7. Оценка качества корня шва сварных соединений проводится по нормам, относящимся к полностью выполненному сварному соединению (на всю толщину).

8.2.8. Конструкционный зазор, видимый на снимке, браковочным признаком не является.

8.2.9. При подсчёте количества объёмных включений учитываются все видимые на плёнке дефекты, в том числе и поверхностные.

8.2.10. Оценку размера объемных дефектов в направлении просвечивания допускается проводить по методике, изложенной в Приложении 20. Данная методика не распространяется на оценку глубины непроваров, трещин и других плоскостных дефектов.

8.2.11 Оценку величины вогнутости и выпуклости корня допускается проводить по методике, изложенной в Приложении 8.

8.2.12 Результаты расшифровки снимков заносятся в журнал радиографического контроля, приведённый в Приложении 25, и в бланк заключения, который должен быть подписан начальником лаборатории или лицом, его замещающим (Приложение 26).

Дата добавления: 2015-09-06