Геометрия просвечивания.

7.2.1 Радиографический метод контроля следует применять при наличии доступа к контролируемому сварному соединению в соответствии со схемами контроля и фокусными расстояниями, предусмотренными технологической картой.

7.2.2 Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов.

Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены на рис. 7.2 - 7.3 (по ГОСТ 7512-82)

7.2.3 Невозможность контроля отдельных сварных швов или их участков должна быть отражена в технологическом процессе контроля.

7.2.4 Для уменьшения разности оптических плотностей отдельных участков снимка при контроле сварных соединений с большими перепадами радиационной толщины, а также в случаях, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту плёнки от прямого излучения (при контроле торцевых сварных соединений, при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с применением приставок-компенсаторов (рис. 7.4).

Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.

7.2.5 Наряду со схемами и направлениями просвечивания, приведёнными на рис. 7.2 - 7.4, могут использоваться другие схемы и направления просвечивания, которые должны быть предусмотрены в технологических картах контроля.

Рис.7.2. Схемы контроля кольцевых сварных соединений.

а)	б)
в)	г)
д)

Рис.7.3. Типовые схемы просвечивания сварных соединений

Рис. 7.4. Примеры схем просвечивания с применением компенсаторов

1- источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3- кассета с плёнкой; 4 - компенсатор.

7.2.6 Фокусное расстояние при радиографическом контроле определяется из условия обеспечения требований ГОСТ 7512-82 по геометрической нерезкости.

Абсолютное значение величины геометрической нерезкости не должно превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм, и 1 мм при чувствительности более 2 мм. Относительное увеличение размеров изображения дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны плёнки), не должно превышать 25%.

Значение геометрической нерезкости в каждом конкретном случае определяется по формуле:

где Н - геометрическая нерезкость изображения дефекта, мм;

Ф - максимальный размер активной части источника излучения или размер фокусного пятна, мм;

S - просвечиваемая толщина, мм;

b - расстояние от плёнки до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

F - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм.

7.2.7. Тип радиографической плёнки следует выбирать по таблицам 6-6¸6-12, источник излучения по таблицам 6-3 а, б, в, г, д, е, 6-4, 6-5

7.2.8. Контроль сварных соединений рекомендуется проводить рентгеновскими аппаратами.

В случае технической невозможности использования рентгеновской аппаратуры, следует применять гамма - дефектоскопы.

Допускается применение рентгенотелевизионных установок с фиксацией результатов контроля при условии обеспечения требуемой чувствительности контроля по согласованию с заказчиком и головной организацией.

7.2.9 Контроль сварных соединений проводится, как правило, через одну стенку, за исключением тех случаев, когда это технически невозможно.

При контроле через две стенки (рис. 7.2) направление просвечивания выбирается таким, чтобы изображения противоположных участков сварного соединения не накладывались друг на друга, а угол между направлением просвечивания и плоскостью контролируемого соединения не превышал 45°.

7.2.10 При панорамном просвечивании сварных соединений трубопроводов отношение внутреннего диаметра (d) к наружному диаметру (D) должно быть не менее 0,8, а размер фокусного пятна (Ф) не должен превышать значения, рассчитанного по формуле:

где К - абсолютная чувствительность контроля.

При отсутствии источника излучения по п. 7.2.10 допускается использовать источники излучения с максимальным размером фокусного пятна (Ф), удовлетворяющим соотношению:

В этом случае эталон чувствительности должен устанавливаться только со стороны источника излучения.

Максимальную длину контролируемых за одну экспозицию прямолинейных или близких к прямолинейным участкам (L) сварных соединений при контроле по схемам, приведённым на рис. 7.2, следует определять из соотношения:

7.2.11 Контроль сварных соединений с конструкционным непроваром и сварных соединений трубных врезок проводится только в случаях, предусмотренных технической документацией по специально разработанному технологическому процессу.

7.2.12 Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков не менее 0,2 длины контролируемого участка при длине снимка до 100 мм и не менее 20 мм - при длине снимка свыше 100 мм.

7.2.13 Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного соединения, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:

для стыковых и нахлёсточных соединений:

• не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм;

• не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок свыше 5 до 20 мм;

• не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок свыше 20 мм;

для тавровых и угловых соединений - не менее 5 мм и может уточняться технической документацией на контроль или приёмку этих соединений.

7.2.14 Время экспозиции должно обеспечивать получение плотности почернения радиографического снимка в пределах 1,5-3,5.

Дата добавления: 2015-09-06