Требования методических документов по радиационному контролю.

5.6.1 Метод радиографического контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма - и тормозного излучений и радиографической плёнки устанавливает ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

5.6.2 Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.

5.6.3 При радиографическом контроле не обеспечивается выявление следующих несплошностей и включений:

· если их протяжность в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;

· трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, 0,2 мм - при толщине материала от 40 до 100 мм, 0,3 мм - при толщине материала от 100 до 150 мм;

· трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;

· если изображение несплошностей и включений совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних де талей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.

Допустимые размеры несплошностей и включений в контролируемых объектах указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или в другой нормативно-технической документации.

При отсутствии последних, допустимые несплошности и включения в зависимости от класса сварных соединений могут быть определены по ГОСТ 23055 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».

5.6.4 Радиографический контроль осуществляется при наличии двустороннего доступа к контролируемому участку сварного шва изделия и возможности проведения контроля по схемам, обеспечивающим выполнение требований ГОСТ 7512-82.

5.6.5 Отношение толщины контролируемого сварного соединения в направлении просвечивания к общей суммарной толщине просвечиваемого металла для нахлёсточных, тавровых и угловых сварных соединений, подлежащих радиографическому контролю, не должно быть менее 0,2.

5.6.6 Радиографическая плёнка должна устанавливаться вплотную к контролируемому шву или на расстоянии от него, не превышающем 150 мм.

5.6.7 Угол между направлением просвечивания и нормалью к радиографической плёнке в центре снимка должен быть минимальный и не превышать 45°.

5.6.8 Требования, предъявляемые к инженерно-техническим работникам и дефектоскопистам, выполняющим радиографический контроль должны соответствовать «Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля» ПБ 03-440-02 или ПНАЭ Г-7-010-89.

5.6.9 Радиографический контроль проводится звеном, со стоящим из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ. Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по радиографическому контролю.

5.6.10 Класс сварного соединения назначается проектной организацией в соответствии с ГОСТ 23055-78 или действующей нормативно-технической документацией.

5.6.11 Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ, должен быть разработан технологический процесс (технологическая карта) радиографического контроля.

5.6.12 Технологический процесс должен содержать:

· технологическую карту;

· перечень используемого оборудования, материалов, средств малой механизации;

· последовательность контроля;

· схему просвечивания сварного шва;

· требования к чувствительности контроля;

· нормы контроля;

· схемы зарядки кассет и т.д.

· требования к технике безопасности.

Образец технологической карты радиографического контроля сварного соединения приведён в Приложении 1.

Дата добавления: 2015-09-06