Металлизация керамики, фарфора, кварца, стекла

    Подготовка поверхности неорганических диэлектриков Кнеорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриковприменяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда ИТ п) подвергают сначалахимическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и врастворе плавиковой кислоты [c.37]

    Металлизация керамики, фарфора, кварца и стекла [c.165]

    Металлизация керамики, фарфора, кварца и стекла. Цель металлизации во многих случаях такая же, как и для пластмасс. [c.29]

    Иногда пользуются методом втирания металлических порошков в поверхность пластика, например алюминиевой пудры, с предварительным растворением тонкого слоя поверхности ацетоном или другими растворителями. Известны [6—8] химические методы созданиятокопроводящего слоя на непроводниках. Однако литературные источники, как отечественные, так и зарубежные, освещающие химические методы металлизации непроводников, весьма немногочисленны, при этом имеющиеся сведения большей частью относятся к металлизации керамики, фарфора, кварца, дерева, стекла. [c.110]

    Нанесение металлических покрытий на неметаллические материалы — пластмассы, стекло, фарфор, керамику, кварц и др. — производится с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности для последующейгальванической металлизации, для обеспечения 

29. Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхностьфарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору болеегладкую поверхность, существенно повышает механическую прочностьфарфоровых изделий.  [c.173]

Процесс глазуровки заключается в том, что подготовлен- ный изолятор на короткое время погружают в сосуд с водой, в которой размешан тонкий порошок глазури (рис. 45).  [c.174]

Не подлежащие глазуровке поверхности — стержень и внутренняя полость — при прокатывании изделия по направляющим остаются сухими. Если требуется, чтобы глазурь не приставала к определенным местам поверхности изолятора при погружении его целиком в глазурь, то эти места предварительно смазывают подогретым раствором парафина в керосине. Крупные и тяжелые изоляторы глазуруют поливкой или пульверизацией. После глазуровки изделия подсушивают и обжигают.

Клеевое соединение — неразъемное соединение деталей машин, строительных конструкций и других изделий с помощью клеев.

Соединение материалов склеиванием находит все более широкое применение. Соединения, полученные склеиванием, обладают достаточной герметичностью, водомаслостойко-стью, высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам. Склеивание во многих случаях может заменить пайку, клепку, сварку, посадку с натягом.

К недостаткам клеевых соединений относятся: незначительная тепловая стойкость (при температуре выше + 90° С прочность их резко снижается), склонность к ползучести при длительном воздействии больших статических нагрузок, длительные сроки сушки, необходимость нагрева для получения стойких и герметичных соединений, низкая прочность на сдвиг и др.

склеивание фарфоровых деталей, трубок, изоляторов и др. Для этого чаще всего используют феноло-формальдегидный клей БФ-2, отверждаемый при нагревании. Надежные соединения получены также на эпоксидных клеях горячего отверждения. Однако из-за низкой теплопроводности фарфора и необходимости высокого удельного давления запрессовки применять эти клеи в крупных изделиях нельзя. Поэтому крупные фарфоровые детали, например «юбки» изоляторов, представляющие собой пустотелые усеченные конусa высотой более 2 м и диаметром в основании до 1 м, можно склеивать эпоксидными клеями холодного отверждения на основе смолы ЭД-6 с полиэтиленполиамином. Но надо иметь в виду, что эти клеи имеют невысокую теплостойкость, особенно во влажной среде.

При соединении цилиндрических деталей из фарфора клеями горячего отверждения используют электропрогрев, т.е. после нанесения клея и прижима одной части соединения к другой детали обертывают проволокой, через которую пропускают электрический ток.

Склеивание керамических изделий также часто используют в строительстве. Например, крепление керамических облицовочных плиток к основанию из бетона или металла в случаях, когда предполагаются значительные температурные деформации, производят эластичными каучуковыми, поливинилацетатными или латекс-цементными клеями. Водусодержащие поливинилацетатные и латекс-цементные клеи можно применять только для крепления плиток к основанию, впитывающему воду. Бетон или штукатурка в этих случаях должны быть сухими (влажность не более 6-8%).

Эпоксидные клеи применяют в соединениях керамики с металлом в устройствах энергоснабжения. В заводском домостроении для отделки наружных панелей применяют керамические коврики, представляющие собой лист крафт-бумаги с наклеенными на нее плитками. Для склеивания используют карбамидные клеи, модифицированные карбоксиметилцеллюлозой.

Последоватлеьность:

1.подготвока поверхностей (очистка, подгонка)

2.приготовление клея

3. нанесение клея на склеиваемые поверхности

4. совмещение склеиваемых деталей

5. удаление избытков клея с детали

6. выдержка/сушка

7.контроль качества

8.сушка

31. Покрытие в материаловедении – это нанесённый на объект относительно тонкий поверхностный слой из другого материала. Целью нанесения покрытия является улучшение поверхностных свойств основного материала, обычно называемого материалом подложки. Улучшают, среди прочих, такие свойства, как внешний вид,адгезию, смачиваемость, стойкость к коррозии, износостойкость, стойкость к высоким температурам, электропроводность. Покрытия могут наноситься в жидкой, газообразной или твердой фазах, но в результате они составляют одно целое с основным материалом.

Покрытие, как правило, наносится только на работающую часть детали, реже – на всю поверхность. На различные части поверхности одного объекта могут наноситься разные покрытия. Иногда применяются многослойные покрытия (например, грунтовка+краска).

Альтернативой покрытию (для тех же целей) в некоторых случаях может быть поверхностная обработка самого материала (например, закаливание токами высокой частоты, шлифование).

Виды покрытий:

· Тонкие пленки:

· CVD-процесс

· PVD-процесс

· Металлизация

· Анодирование

· Хромирование

· Оксидирование

· Алитирование

· Цинкование

· Фосфатирование

· Газотермическое напыление

· Высокоскоростное газопламенное напыление

· Газопламенное напыление

· Детонационное напыление

· Напыление с оплавлением

· Плазменное напыление

· Краска

· Олифа

· Эмаль

· Порошковые покрытия

· Промышленные покрытия

· Эпоксидные покрытия

· Биметалл.

· Гальваника

· Полимерные покрытия, например, Тефлон

· Глазурь

· Ламинация

33. Механические и химические методы подготовки поверхности под покрытие требуют очень точного соблюдения технологического процесса малейшее промедление перед загрузкой в ванну может вызватьотслаивание покрытия. Поэтому эти методы не находят широкого применения. [c.302]

    Одним из распространенных методов подготовки поверхностисубстрата является создание искусственного микрорельефа, приданиешероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшейтехнологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

    К ним относят обычно механическую либо пескоструйную обработку. Более эффективным способом является пескоструйная обработка. По достигаемой прочности и производительности она конкурентноспособна схимическими способами подготовки поверхности и поэтому широко применяется в промышленности. Недостатком этого метода являетсяотрицательное воздействие на организм человека (возможно заболеваниесиликозом). [c.59]

    Механические методы подготовки. Возможные методы механической подготовки и применяемые для этого аппараты и инструменты описаны в 5.2. Некоторые из этих методов пригодны и для подготовки полимерныхматериалов. Для крупногабаритных материалов используют чаще всегоструйную обработку. После механической обработки поверхностьматериалов становится шерохо- [c.258]

    Из изложенного видно, что тщательная предварительная подготовка поверхности изделия является решающим условием для получения хорошего гальванического покрытия. Подготовку поверхностиосуществляют как механическими методами — шлифовкой и полировкой, так и химическими — обезжириванием и травлением.

33.Підготовка поверхні

До хімічних способів ставляться очищення виробів від різних жирових забруднень із застосуванням різних хімікатів і електрохімічний спосіб - знежирення виробів в електроліті при пропущенні струму. Для хімічного й електрохімічного знежирення застосовують сталеві ванни сподогревом.

34.Нанесення металевих покриттів

Серед методів металізації можна відзначити газотермічне напилення, холодне газодинамічне напилення, гаряче алітування та цинкування, плакування, гальваніку

Деталь спочатку хімічно труїться, наприклад, зануренням в розчин сірчаної та хромової кислот. Травлена поверхня активується зануренням спочатку в розчин хлориду олова, потім в розчин хлориду паладію. Потім поверхня покривається електролітично міддю або нікелем.

Дата добавления: 2015-09-03