Калибрование

Калибрование изделий необходимо для достижения нужной точности размеров, улучшается качество поверхности и повышается прочность.

16. фізико-хімічні методи одержання порошків металів.

Фізико-хімічніметоди отримання металевих порошків. З'єднання галогеніди металів, які відновлюються або воднем, або активними металами (натрій імагній). Механізм відновлення більшості твердих сполук газоподібними відновниками грунтується на адсорбційно-автокаталітіческій теорії.
Відновлювачі, використовувані при відновленні порошків.

Содовий метод застосовується для одержання порошку підвищеної чистоти. У шихту додають 10 - 20% соди, з якою при відновленні взаємодіють домішки, утворюючи розчинні у воді натрієві алюмінати.
Комбінований процес включає в себе відновлення магнієм, а після відмивання - кальцієм, витрата якого знижується в два рази. Відновлення гідридом кальцію отримують порошок титану і його гідриду. Відновлення хлориду титану натрієм. Хлорид титану отримують хлоруванням концентрату руд, очищенням та фракційної дистиляцією. Відновлення хлориду титану магнієм найбільш економічний спосіб. Реакція відбувається при 800 - 900 ° С. Сталевий герметичний апарат заповнюють злитками магнію, відкачують повітря, заповнюють аргоном, плавлять магній, зверху подають лімітовану кількість хлориду титану, щоб не було перегріву. Фізико-хімічний метод отримання порошків електролізом. Процес являє собою своєрідне відновлення: передача електронів до металу з одночасноюперебудовою структури відбувається не з допомогою відновників, а за рахунок електричної енергії. Спосіб універсальний, забезпечує високу чистоту порошків. Електроліз - один із самих складних фізико-хімічних процесів виробництва порошків. Процес полягає в розкладанні водних розчинів сполук виділяється матеріалу. Наявність хлору та фтору на аноді змушує вживати заходів щодо запобігання його взаємодії з електролітом і порошком. Електроліт від порошків відокремлюється відгоном нагріванням або центрифугуванням і відмиванням

№17.К механическим способам получения порошков относят:

· дробление и размол;

· распыление расплавленного металла;

· грануляция;

· обработка металлов резанием.

Дробление и разлом.

С наибольшей эффективностью методы механического измельчения применяются, когда в качестве сырья для размола используются отходы производства (стружка, обрезки, скрап). В основе измельчения лежит ударное, скалывающее и истирающее действие так называемых мелющих тел, стенок измельчающих устройств и самой размалываемой массы. При дроблении твердых тел происходят упругие и пластические деформации, в процессе которых зарождаются и накапливаются микротрещины, приводящие к образованию новых поверхностей раздела и разрушению тел.Общая схема получения порошков механическим измельчением обычно состоит из следующих операций:

· подготовка шихты, состоящая в предварительном грубом дроблении, по-лучении стружки, приготовлении сечки (малых кусков проволоки);

· измельчение шихты в различного вида мельницах;

· отжиг порошка для снятия наклёпа.

Для грубого дробления обычно используются щековые, молотковые, конусные и валковые дробилки. Окончательный размол и получение металлического порошка проводится в шаровых, вибрационных, вихревых, планетарных мельницах.

Распыление и грануляция жидких металлов.

Сущность измельчения расплавленного металла состоит в дроблении струи расплава газом или водой при определённом давлении (распыление), либо ударами лопаток вращающегося диска (центробежное распыление), либо сливанием струи расплава в жидкую среду, например воду (грануляция).

Дата добавления: 2015-09-03