Читайте также: |
|
1. Пуццолановый портландцемент (ППЦ) — твердеющее в воде и во влажных условиях гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола портландцементного клинкера нормированного минералогического состава (не более 8% СзА), гипса и активных минеральных добавок. Чем выше активность добавки, тем меньше должно быть ее сод-ие в цементе, тем выше его кач-во. Содержание в ППЦ АМД осадочного происхождения должно составлять 20... 30%, прочих добавок— 20...40%. Введение АМД возможно и непосредственно в бетонную смесь в пр-се ее изг-ия: мокрой присадкой или в виде порошка сухой добавки. При твердении ППЦ происходит два процесса: первый — гидратация минералов портландцементного клинкера; второй — взаимодействие АМД с гидроксидом кальция, выделяющимся при твердении клинкера. При этом Са(ОН)2 связывается в нерастворимый в воде гидросиликат кальция. Одновременно повышается плотность цементного камня. Реакции активных минеральных добавок с известью идут медленно, поэтому в раннем возрасте прочность пуццолановых цементов ниже, чем бездобавочных. Однако в позднем возрасте прочность ППЦ значительно возрастает. Твердение ППЦ можно ускорить, используя более активные добавки.
2. Сырьем для получения БПЦ служат чистые извести(мел и белые глины, не сод-е красящих оксидов: железа, марганца.) При обжиге белого пц, использ. беззольное топливо(газ), обжиг ведется в восстанов. среде. БПЦ не должен сод-ть Fe2O3 более0,5%, MnО не более 0,3%, MgО - более 4%. Выпускается БПЦ как с доб-ми, так и без них. Цветные ПЦ изгот. совм-ым помолом белого ПЦ с щелоче-стойкими доб-ми и красителями(охра, сурик, оксиды хрома). Кол-во мин-ых пигментов не привышает более 15%, а органических не более 3%. Примен. белые и цветные ПЦ для получения декорат-го бетона и р-р архит-но-отдел-ых работ.Белый цемент получают тонким измельчением маложелезистого клинкера совм-но с активной минеральной добавкой-белым диатомитом и необх. кол-вом гипса. Цветной портландцемент изготавливают совм-ым тонким измельчением белого маложелезистого или цветного клинкера, активной минеральной добавки – белого диатомита, красящей добавки(пигмента) и гипса. Содержание в белом и цветных пц активной минеральной добавки не должно превышать 6%, а гипса вводимого для регулирования сроков схватывания и твердения-3,5%. Белый и цветной цементы измельчают до тонкости, при которой при просеивании их пробы через сито №008 проходит не менее 88% массы цемента. Белый и цветной цементы схватываются и твердеют несколько медленнее обычных пц. Их качество прежде всего определяется белизной, яркостью и равномерностью окраски. Хранить их и транспортировать необходимо в спец. контейнерах или бумажных мешках.
59. Гипсо-цементно-пуццолановое вяжущие вещ-ва. ГЦПВполучают, смешивая полуводный гипс, портландцемент и любую кислую активную минеральную (пуццолановую) добавку, при этом она должна быть высушена и измельчена до остатка на не более 10% на сите №008. Смеси гипсового вяжущего относятся к неустойчивым смесям, т.е. при затворении с водой они быстро твердеют, но ч/з 1-3 месяца появляются деформации, характеризующиеся не только падением прочности, но и разрушением. Если к этой смеси добавить опред количество пуццолановых добавок, содержащих кремнезем в активной форме, то достигается полная их стабильность и рост прочности. Прочность этих бетонов ч/з 2-3 ч после изготовления достигает 30-40 % марочной. В качестве пуццолановых добавок используют обычно такие материалы, как трепел, опоки, диатомит, глины. Нежелательно применять высокоактивные кислые минеральные добавки.
Бетоны и изделия на ГЦПВ характеризуются морозостойкостью 20-50 циклов в зависимости от состава вяжущих, их удельного расхода, вида, состава и плотности бетонов. По сульфатостойкости эти вяжущие равноценны сульфатостойким портландцементам.
57. Глиноземистым цементом наз быстротвердеющее вяжущее вещ-во, состоящее преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция и получаемое тонким измельчением обожженной до плавления или спекания сырьевой смеси извести (известняка) и бокситов. В глиноземистый цемент можно вводить до 1% добавок, не ухудшающих его качество. Содержание основных оксидов колеблется в пределах: Al2O3 30-50%, CaO 35-45 %, SiO2 5-10, Fe2O3 5-15. Минералогический состав глиноземистых цементов представлен преимущественно низкоосновными алюминатами кальция(CaO* Al2O3), которые и обуславливают его свойства как быстротвердеющего высокопрочного вяжущего вещ-ва. Нежелательно присутствие CaO*Fe2O3 и свободных окислов железа, не обладающих вяжущими свойствами. Сырьевым материалом при обжиге в электрических печах служит известняк или известь, бокситы. Для обжига сырьевых материалов применяют тепловые установки различных конструкций. Выбор определяется качеством сырьевых материалов. Обжиг можно вести до спекания и до плавления. Бетоны на глиноземистом цементе хорошо сопротивляются действию высоких температур до 1200-14000С. Плотность 3,1-3,3 г/см3, водопотребность 24-28%, начало схватывания теста наступает не ранее 30 мин, а конец должен наступать не позднее 12ч. Бетоны на глиноземистом цементе характеризуются высокой водостойкостью, морозостойкостью и жаростойкостью.
60. Неорганические вяжущие с добавками полимеров. В настоящее время резко возрастает применение в строительстве различных вяжущих материалов с добавками мономерных и полимерных органических веществ. Содержание их в вяжущих материалах может колебаться в больших пределах.
Полимеры могут вводиться в вяжущие материалы при помоле. Чаще же их применяют в виде водных дисперсий и растворов, вводя в бетонные смеси при их приготовлении. В твердении вяжущих веществ с полимерными добавками обычно участвуют оба компонента. В неорганические вяжущие и бетонные смеси в качестве добавок вводят: *водные дисперсии полимеров-латексы, ПВА, ПВХ (эти вещ-ва способны распадаться с выделением воды, необходимой на гидротацию); *водорастворимые полимеры-фенольные, карбамидные, эпоксидные. При смешивании водных дисперсий с минеральными вяжущии их устойчивость нарушается и они почти мгновенно коагулируют. Для предотвращения до начала схватывания и твердения минеральных вяжущих преждевременной коагуляции водных дисперсий полимеров прибегают к дополнительной стабилизации их введением специальных веществ –стабилизаторов. Выбор технологии приготовление полимербетонной смеси зависит от стабильности водных дисперсий полимера в присутствии вяжущего вещ-ва. Введение в минеральные вещества полимерных добавок способствует значительному увеличению их прочности на растяжение и изгиб, а также сопротивление удару.
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 146 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Кислотостойкий цемент. Цемент для дорожного полотна | | | Глава 1 |