Кислотостойкий цемент. Цемент для дорожного полотна

1.Кислотостойкий цемент. Для получения кислотостойкого цемента берут по весу 25-30% растворимого стекла и 70-75% порошкообразной смеси (кварцевый песок с кремнефтористым натрием). Окиси кремния в кислотостойком цементе должно содержаться не менее 92%. Кислотостойкий цемент твердеет на сухом воздухе за счет выделения аморфного кремнезёма под действием углекислоты воздуха. Процесс, происходящий при твердении кислотостойкого цемента, можно активизировать нагреванием до 60- 170° С. Выделяющийся аморфный кремнезем является тем веществом, которое связывает отдельные частички наполнителя и ускоряет процесс схватывания и твердения вяжущего. Реакция перехода растворимого стекла в нерастворимые соединения особенно хорошо протекает при добавке к нему кремнефтористого натрия и одновременно мела, молотого шлака, диатомита. Начало схватывания такого цемента должно наступать не ранее чем через 30 мин, конец - не позднее чем через 6 ч после затворения. При кипячении сухих составляющих кислотостойкого цемента в серной кислоте плотностью 1,84*10³ кг/м³ потеря его в весе не должна превышать 7%. Предел прочности при растяжении образцов через 30 суток твердения на воздухе или после кипячения в растворе серной кислоты должен быть не ниже 20*10⁵ н/м². Кислотостойкий цемент на базе растворимого стекла не стоек к воздействию фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот, а также щелочей.

2. Бетон в дорожных покрытиях пост. подвергается мех-им, физ-им и хим-им воздействиям. Дорожный пц получают совместным помолом п/ц клинкера сод-го более 8% алюмината, гипса до 3,5% в пересчете на серный ангидрит. также доп-ся введение доменного гранул-го шлака до 15%. Марки цемента 400,500 прим. для устройства бетонных покрытий автомагистралей, аэродромов, которые должны иметь повышенную долговечность, стойкость особенно к истирающим и ударным нагрузкам.

56. Шлаками назыв побочные продукты, получаемые при плавке ченых и цветных металлов, сжигании твердых видов топлива, а также при электротермической возгонке фосфора. Для производства вяжущих веществ применяются доменные шлаки. Хим состав доменных шлаков зависит от состава руды, плавней, вида применяемого топлива и выплавляемого чугуна. По хим составу доменные шлаки отличаются от портландцементного клинкера лишь соотношением некоторых компонентов. Шлаки содержат повышенное количество кремнезема, частично глинозема и меньше окиси кальция.

Шлакопортландцементом наз гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гранулированным доменным шлаком, а также с двуводным гипсом. Шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21 % и не более 60 % по массе. При изготовлении шлакопортландцемента гранулированный шлак предварительно сушат в сушильных барабанах. Гипс вводят в шлакопортландцемент для регулирования сроков схватывания, а также в качестве активизатора твердения шлака. Сырьевую смесь готовят тонким измельчением шлака и известняка, взятых в установленном соотношении. Плотность 2,8-3 г/см³. Марки по прочности М300, М400, М500. Удельная поверхность около 3000 см²/г.

54. Цемент для асбестоцементных изделий. П/ц для автоклавного твердения

1. При изготовлении асбестоцементных изделий началь­ная гидратация цемента протекает при очень высоком водоцементном отношении; в процессе производства из сильно обводненной асбестоцементной массы отфильтровывается, отсасывается и отжимается значительное количество воды. Частички цемента должны быть достаточно тонкими, чтобы удерживаться в волокнах асбеста.

Клинкер для этого цемента должен содержать (%); трехкальциевого силиката не менее 52, а трех кальциевого алюмината не менее 3 и не более 8. Содержание свободной окиси кальция допускается не более 1, а окиси магния — до 5%.

Для интенсификации помола клинкера допускается вве­дение добавок, не ухудшающих качество цемента, в коли­честве не более 0,5% массы цемента. Начало схватывания этого цемента должно наступать не ранее 1,5ч, а конец схватывания должен наступать не позднее 10 ч от начала затворения.

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий делят на марки 400 и 500. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий характеризуется практически такими же строительными свойствами, что и обычный портландцемент, и отли­чается от него более интенсивным твердением и ростом проч­ности в начальные сроки.

2. Вяжущие автоклавного твердения делят на бесклинкерные— на основе извести с кремнеземнистыми и алюмосиликат-ными компонентами (известково-кремнеземнистые, известково-зольные, известково-шлаковые, известково-нефелиновые и т. п.) и смешанные — на основе портландцемента или портландцемента и извести с кремнеземистыми или алюмосиликатными компонентами (песчанистые, пуццолановые и шлаковые цементы).В производстве автоклавных материалов наибольшее применение находит известково-кремнеземистое вяжущее, основными компонентами которого служат воздушная строительная известь и молотый кварцевый песок. Для автоклавных изделий применяется в большинстве случаев кальциевая известь, имеющая скорость гашения не более 20 мин. Роль кремнеземистого компонента вяжущих автоклавного твердения наряду с тонкомолотым песком могут выполнять зола-унос, другие промышленные отходы.

Твердение автоклавных материалов осуществляется в результате химических реакций между компонентами вяжущего в присутствии воды в условиях высоких давления и температуры.

Основным химическим процессом при автоклавной обработке является взаимодействие между гидроксидом кальция, кремнеземом и водой, сопровождающееся образованием гидросиликатов кальция, которые цементируют непрореагировавшие зерна в искусственные конгломераты. Скорость реакций и прочность конгломератов возрастают по мере повышения дисперсности сырьевых материалов.

58. Смешанные вяжущие вещ-ва. Расширяющиеся, напрягающиеся. Смешивание различных чистых вяжущих друг с другом и с некоторыми добавками позволяет получать композиции, характеризующиеся специальными свойствами или свойствами, присущими каждому компоненту. Смешиванием определенных вяжущих можно получить расширяющие и напрягающие цементы. Расширяющиеся цементы получают на основе глиноземистого цемента (быстро схватывается и твердеет) и портландемента(медленно твердеет). В качестве расширяющих добавок предложено значительное количество вещ-в, среди кот алюминаты и сульфаты кальция. В зависимости от рода факторо (состава цементов, тепловой режим твердения) свободное линейное расширение изготовленных из них бетонов может изменяться от долей процента до 1,5-3% без нарушения сплошности тела. Этот цемент характеризуется высокой водонепроницаемость. Напрягающиеся цементы готовятся совместным помолом до удельной поверхности 4000-4500 см2/г смеси двуводного гипса, высокоглиноземистого компонента и портландцементного клинкера. Применение напрягающих цементов эффективно в конструкциях подземных, подводных и различных напорных сооружениях.

Дата добавления: 2015-08-21