Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Свойства портландцемента. Основные физико-механические свойства

Читайте также:
  1. I. Основные права граждан
  2. I. Основные термины и понятия
  3. II. Основные термины и понятия
  4. II. Основные формы существования материи.
  5. III. Основные направления развития библиотечного дела Красноярского края на 2010-2020 годы
  6. III. Основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора
  7. Pic. 001. Скелет кавказской овчарки и основные промеры, AD — высота в холке, BE — косая длина туловища, CD — длина передней ноги

Цемент – это один из самых главных строительных материалов, без которого не обойтись в любом строительстве. Благодаря целому ряду строительно-технических свойств, цемент по праву можно назвать основополагающим строительным материалом. Давайте подробно рассмотрим основные строительно-технические свойства цемента:

1)плотность 2)водонасыщ,водопоглащ 3)Сп-ть затвердевать 4)Неравном измен. объема связан. с наличием дефектов,трещин. 5)тонкость помола 6)марка опред. предела прочности при сжатии 7)влияние температуры на процессы тверд. и на св-ва цементного камня 8)Усадка и набухание 9)Трещиностойкость 10)ползучесть 11)тонкость помола(Определяет дисперсность цемента. При этом дисперсность цемента может выражаться либо как величина удельной поверхности, либо как остаток материала на контрольном сите. Тонкость помола цемента во многом зависит от оборудования, используемого для его производства. Кроме того, именно в процессе помола в цемент вводятся различные добавки.). 12) морозостойкость 13) Процентное содержание добавок. Показывает, сколько процентов модифицирующих добавок содержит цемент 14) Коррозиестойкость цемента. Способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды. 15) Тепловыделение. Указывает на количество теплоты, выделяемой цементом в ходе реакции с водой. В результате этой реакции цемент и вода образуют так называемую "цементную смесь", которая потом используется для создания бетона, штукатурки, цементных изделий и пр. Тепловыделение цемента

48. Свойства порталандцемента. Влияние температуры и добавок.

Тем-ра оказывает большое влияние на скорость тв. п/ц. При темп. от 0 до 8С происх. заметное замедление твердения, по сравн. с обычным твердением.При темп. ниже 0 процессы тверд. полн. прекращаются. Чем меньше активность цемента и больше водо/цем отношение, тем медленнее идет скорость повыш. прочности. Поэтому исп. быстротверд. высокоактивный п/ц с опред. сод. клик. минералов. Повыш. темп-ры приводит к ускор. набора прочности. Но это только при наличии воды в жидком сост. Недостаток воды при повыш. темп-ры сниж. прочность, а при полном испарении процессы твердения прекращаются. Всвязи с этим были разраб. способы обработки растворов, бетонов на п/ц.: 1) обработка тв. бетона при Т=70-75С и при атмосф. давлении с нагрев. при помощи пара,эл. энергии, и ИК-луча. 2)Обработка бетонов под давлением насыщенного пара. Во избежание испарения воды выше 100С, обработку ведут в замкнутых областях 8-10 часов. Обработку для быстротв. бетонов проводят в течение 4-6 часов. Для активизации процессов тверденияи при пониж. темпер-ах вводят добавки – ускорители тверд. Введение минеральных добавок может оказать благоприятное влияние на многие свойства бетона. Это связано либо с физическим эффектом, который проявляется в том, что мелкие частицы обычно имеют более тонкий гранулометрический состав, чем портландцемент, либо с реакциями активных гидравлических составляющих. Минеральные добавки могут оказывать влияние на состав бетонной смеси, реологические свойства пластичного бетона, степень гидратации портландцемента, прочность и проницаемость затвердевшего бетона, сопротивление трещинообразованию при тепловой обработке, уменьшение воздействия различных щелочей на кремнезем, а также на сопротивление при сульфатной агрессии.

49. свойства портландцемента.Усадка и набухание.Трещиностойкость.

Если предварительно насыщенный водой образец поместить в воздушную среду, относительная влажность которой ниже достигаемой при полном насыщении, то образец начнет высыхать. При этом вода вначале будет испаряться из крупных полостей и пор, а затем из капилляров все меньшего диаметра. Испаряться она будет до того момента, когда установится равновесие между содержанием влаги в образце и в окружающей среде.Вода может испаряться также из образца, не полностью насыщенного водой, но влажность которого выше значения, соответствующего относителыюй влажности окружающей среды. Вместе с высыханием образца в нем развиваются большие силы давления (сжатия), обусловливающие уменьшение объема и усадку. Эти объемные, а следовательно, и линейные деформации сопровождаются сильными напряжениями в материале, которые становятся иногда выше предела его прочности при растяжении и вызывают образование микро- и макротрещин. Чем больше воды испаряется из тела, тем интенсивнее силы давления и значительнее усадочные деформации. Осн.часть усад. деф. приход на первые 3-4 месяца. Полная стабилизация через 2 года.Если же цементный или бетонный образец с пониженной влажностью поместить в среду, относительная влажность которой выше равновесной влажности образца, то водосодержание в последнем начинает возрастать. Это сопровождается увеличением объема образца, его набуханием. Набухание также сопровождается напряжениями, но меньшей интенсивности. Трещиностойкость. Образ. трещин отриц. отраж на долговечн.,несущ способн. и внешнем виде. Трещины – рез-ат напряж. и деформаций возникающих при действии мех. нагрузок, влажн, темп. перепадов, м/у внутр. и наруж. зонами возникают температурные напряжения. Трещиностойкость может регулировать использование добавки.

 

50. Св-ва п/ц. Увлажнение и высушивание.

Если циклы высыхания и увлажнения цементного камня или бетона многократно повторяются, сопровождаясь меняющимися по направлению процессами, усадки и набухания, то постепенно накапливаются остаточные деформации, расшатывается структура, увеличиваются объем и пористость системы, а механическая прочность.и долговечность бетона снижаются.

Большое значение для выносливости системы против попеременного действия высыхания и увлажнения имеет и значение максимальной усадки, определяемой при полном высушивании водонасыщенных образцов; чем она меньше, тем более стоек материал.

Многократное попеременное увлажнение и высушивание, вызывающее снижение прочности образцов из цемента или бетона на 20—25 %, применяют в качестве одного из косвенных методов оценки их стойкости при использовании в конструкциях зданий и сооружений. Однако этот метод в значительной степени условен, так как высушиванию при 100—110°С до полного обезвоживания и последующему водоиасыщению бетоны в конструкциях не подвергаются. Условия службы материалов здесь более благоприятные — деформации усадки и набухания в конструкциях возникают под влиянием значительно меньших перепадов влажности и температуры: редки случаи, когда температура воздуха поднимается выше 50—60 °С, а относительная влажность его снижается до 10—20 % и ниже. Прибегая же к попеременному увлажнению и высушиванию цементного камня, бетона и других материалов в лабораторных условиях, по количеству выдержанных теплосмен мы получаем сравнительное представление об их стойкости к воздействию этого фактора


Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 111 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Классификация минеральных вяжущих веществ | Теоретические основы схватывания и твердения гипсовых вяжущих. | Св-ва гипсовых вяжущих | Гидросиликатное Твердение воздушной извести. Стадии, добавки. | Пуццолановый портландцемент. Белый и цветные портландцементы. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Влияние различных технологических факторов на процессы образования минералов при обжиге.| Кислотостойкий цемент. Цемент для дорожного полотна

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)