Постановка задачи. Режимом резания называется совокупность числовых значений параметров процесса

Режимом резания называется совокупность числовых значений параметров процесса резания, относящихся к древесине, режущему инструменту и станку, от которых зависят технико-экономические показатели.

Оптимальным является тот вариант режима резания, при котором рассчитанные или выбранные значения режимных параметров удовлетворяют следующим условиям:

а) практически могут быть реализованы на деревообрабатывающих станках;

б) в наибольшей практически достижимой степени позволяют достичь максимальных или минимальных значений оптимизируемых факторов.

Эксплуатационные свойства изделий из древесины за­висят не только от точности изготовления деталей, но в значительной степени определяются шероховатостью по­верхностей изделий. Шероховатость поверхности харак­теризуется числовыми значениями параметров неровнос­тей, к которым относятся риски, неровности разрушения, неровности упругого восстановления по годовым слоям, анатомические неровности, волнистость, структурные не­ровности поверхностей плит, мшистость и ворсистость об­работанных поверхностях.

Анатомические неровности — это неровности поверх­ности древесины, образованные полостями сосудов или клеток. При обработке плит, изготовленных из древесных частиц, возникают неровности вследствие отрыва отдель­ных частиц от основного массива материала. Анатомичес­кие неровности не вызываются резанием.

Неровности, зависящие от процесса резания, — это кинематические и вибрационные неровности, неровности упругого восстановления, риски и неровности разрушения.

Кинематические неровности (волнистость) — это пе­риодически повторяющиеся выступы и впадины. При пилении кинематические неровности в виде рисок появ­ляются на стенках пропила.

Причиной возникновения вибрационных неровностей являются колебания (вибрация) заготовки и инструмента.

Риски — это следы, оставленные на поверхности дре­весины режущим инструментом и расположенные парал­лельно вектору скорости главного движения.

Неровности упругого восстановления образуются по годовым слоям в результате неодинаковой величины уп­ругого восстановления после обработки режущим инст­рументом поверхности древесины на участках различной плотности и твердости. Участки более мягкой древесины деформируются больше и высота их упругого восстанов­ления меньше, чем у более твердой древесины. (Наблюдается преимущественно у древесины хвойных пород.)

Неровности разрушения — это углубления, которые образуются в результате выколов и вырывов пучков волокон древесины. Сколы бывают обычно на границе годич­ного слоя древесины в местах выхода режущего инстру­мента из контакта с обрабатываемой деталью.

Ворсистость — это наличие на поверхности обработки не полностью отделенных волокон древесины, а мшистость — это часто расположенные пучки не полностью отделен­ных волокон и мелких частиц древесины.

Другие неровности измеряют специальными инструмен­тами и оценивают соответствующими параметрами. Пара­метры и характеристики шероховатости поверхности дре­весины и древесных материалов устанавливаются ГОСТом.

Шероховатость поверхности характеризуется средне­арифметической величиной наибольших высот на обрабо­танной поверхности, кроме анатомических неровностей древесины, а также наличием или отсутствием мшистос­ти или ворсистости.

Для контроля шероховатости поверхности в лабораториях используют микроскопы и индикаторный глубомер. Метод определения шероховатости установлен ГОСТом, на рабочих местах в цехах пользуются специально изготов­ленными эталонами.

Требования к шероховатости поверхностей диктуют­ся назначением детали и характером последующей об­работки.

Шероховатость обработанной поверхности зависит от:

- состояния станков и инструмента;

- остроты и геометрии резца;

- направления резания относительно ствола дерева;

- угла резания;

- толщины стружки;

- скорости резания;

- свойств древесины (анатомические неровности).

В зависимости от технологического процесса, оборудо­вания и инструмента получают поверхность с различной шероховатостью. В качестве примера дадим показатели шероховатости поверхности древесины при различных видах обработки, мкм:

· Рамное пиление…………………………………….1600…500

· Пиление дисковыми пилами:

· Обычными…………………………………………..800…200

· Строгальными………………………………………100…60

· Лущение шпона……………………………………..320…100

· Цилиндрическое фрезерование……………………320…32

· Шлифование………………………………………...100…16

· Циклевание…………………………………………..32…16

Дата добавления: 2015-08-21