Выбор оборудования

Существует много различных процессов для изготовления погонажных изделий различным оборудованием, но что бы производство было конкурентно способным, надо повышать производительность или самое главное качество продукции. Использовать советское оборудование, в наше время, теперь не актуально, так как оно уступает зарубежному в большинстве показателей. В дипломном проекте я рассмотрю технологию производства погонажных изделий на примере евровагонки, и постараюсь показать оптимальный процесс производства для того, чтобы мой товар не уступал на рынке ни какому другому предприятию своим качеством. Вагонка, наличник, плинтус, доска пола − этот погонаж имеет огромный и постоянный спрос и при правильной организации производства приносит высокие прибыли. Высокое качество изготовления и красивая упаковка вызывают у покупателя просто эстетическое удовольствие и желание приобрести такой товар немедленно. А для этого используется современное оборудование, такое как:

Бесконечная линия сращивания по длине Richman AFJ-6 (рис.2.6.)

Автоматическая система торцевого сращивания по длине производства компании RICHMAN, модель «RICHMAN–AFJ-6». Предназначена для производства бессучковой сращенной древесины объемом до 13000 погонных метров в смену. В состав автоматической линии сращивания входят: два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель, клеенамазка, предварительный пресс. На линии выполняются следующие операции: набор пакета заготовок производится на одном из трех рабочих мест, объединенных в один конвейер, подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке. Осуществляется поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на сборочный конвейер. Сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере. Торцовка плети в заданный размер производится на первой позиции пресса. Второй позиции пресса одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол. Опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Все операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
Последовательность технологических операций

1. Набор заготовок в пакет и подача их к шипорезному станку

2. Торцовка пакета заготовок

3. Нарезка шипа на заготовках

4. Транспортировка заготовок к шипорезному станку

5. Торцовка пакета заготовок

6. Нарезка шипа на заготовках

7. Нанесение клея на заготовки

8. Транспортировка пакета заготовок и поштучная подача заготовок на приемный рольганг двухпозиционного пресса

9. Сборка плети

10. Торцовка плети в заданный размер

11. Опрессовка плети с двух сторон

12. Сброс готовой плети на приемный стол

Рисунок 2.6.Richman AFJ-6

Дата добавления: 2015-08-21