Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет чувствительности и производительности контроля

Читайте также:
  1. II. Отнесение опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды расчетным методом
  2. III. Требования к обеспечению учета объемов коммунальных услуг в т.ч. с учетом их перерасчета
  3. VI. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ И ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ
  4. А) Расчет себестоимости перевозки груза
  5. Анализ диапазона контроля
  6. Анализ расчета приземных концентраций загрязняющих веществ
  7. Анализ характеристик объекта контроля

 

Чувствительность контроля определяется по ослаблению зондирующего сигнала. Расчет ослабления сигнала для различных видов отражателей был произведен при теоретическом анализе акустического тракта.

Графики чувствительности для наклонного преобразователя получены с помощью программы Sonic для ЭВМ и изображены на листе ГЧ 00.00.000. На этих графиках представлена зависимость от размера дефекта и глубины его залегания.

Для построения графиков использовались уравнения акустических трактов, приведенные в пункте 3.

Найдем значение коэффициентов

(7.1)

(7.2)

(7.3)

Расчет производительности произведем на основе данных о методике контроля, схемы сканирования и размеров объекта контроля.

При этом необходимо учитывать время на подготовительные операции (настройка аппаратуры, подготовка объекта, установка и снятие сканирующего устройства на объект контроля и др.), проведение контроля, а также оценку полученных результатов. Так же необходимо отметить, что настройку дефектоскопа производят один раз за рабочую смену.

Суммарное время контроля рассчитывается по формуле

(7.4)

где – время контроля изделия;

tпо время подготовки объекта (зачистка поверхности);

tнс время нанесения смазки;

tус – время установки устройства сканирования на объект контроля;

tнп – время настройки прибора на контроль одного изделия.

Время контроля изделия определяется схемой сканирования и геометрическими параметрами объекта контроля

(7.5)

где L – путь сканирования, L=R*m=1100*5=5500 мм;

R – длина объекта контроля;

m – количество проходов преобразователя;

v – скорость сканирования 0.04 м/с.

Время подготовки объекта, нанесения смазки, установки устройства сканирования выбираются субъективно. Примем следующие значения

tпо =300 с;

tнс =180 с;

tус =120 с;

tнп =300 с.

Значения составляющих времени подставим в формулу (7.4) и получим общее время контроля одного изделия

Тобщ=2*(137,5+300+180+120+300)=2075 с (34,6 мин).

Таким образом при 8-ми часовом рабочем дне, производительность контроля может составлять до 13 изделий.

 

 

 

 

Заключение

 


Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 92 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Анализ характеристик объекта контроля | Контроля сварных швов | Выбор метода контроля (теоретический анализ акустического тракта) | Расчет и проектирование наклонного преобразователя | Выбор способа контакта | Выбор мест ввода ультразвуковых волн и схемы сканирования | Выбор технических средств контроля |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Разработка метрологического обеспечения средств контроля| Расчет требуемых параметров и выбор двигателя.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)