Разработка метрологического обеспечения средств контроля

Для исключения влияния субъективных факторов на результаты акустического контроля, необходимо создать стандартные условия контроля. Одним из существенных моментов стандартизации контроля является настройка параметров прибора по эталонам и контрольным образцам.

В нашей стране для текущей проверки наиболее важных параметров и характеристик приборов ГОСТ 14782-86 предусмотрен комплект из четырех стандартных образцов (СО) [5].

В данном случае для настройки и проверки характеристик прибора удобно применить стандартный образец СО-2, который выполнен из стали 20

по ГОСТ 1050-74 или из стали 3 по ГОСТ 14637-69. Для заданного изделия образец будет представлять собой плиту, выполненную из стали размерами 210´59´30 мм, и накладку (рисунок 5.7), которую укрепляют четырьмя винтами.

| | | | | | | | |

a 0 20 40 50 60 70

a 0 60 70 80

Рисунок 5.7 – Накладка к контрольному образцу СО-2А

Положение штрихов, определяющих угол ввода, на пластине определяют пересчетом на скорость поперечных волн в стали 20.

Отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм предназначено для измерения угла ввода наклонных преобразователей и настройки на заданную условную или предельную чувствительность. Выбор диаметра отверстия обусловлен особенностями формирования эхо-сигнала от цилиндрической полости в твердой однородной среде. Выбранный диаметр цилиндрического отверстия – 6 мм – при длительностях импульсов, применяемых в ультразвуковой дефектоскопии, исключает интерференцию зеркально отраженной волны и волны скольжения. Это отверстие высверливают в титановой плите по разметке на накладке.

Два отверстия диаметром 2 мм используют для оценки мертвой зоны, они выполнены на глубине 3 и 8 мм.

Для настройки чувствительности прибора к различным минимально допустимым дефектам используются контрольные образцы, которые изготавливаются из того же материала, что и контролируемый объект. Форма образцов и технология их изготовления соответствует форме и технологии изготовления изделия. В данных образцах закладываются модели основных недопустимых дефектов: диск – плоскодонное отверстие, сфера – отверстие со сферическим дном. Протяженные дефекты можно имитировать с помощью бокового цилиндрического отверстия и протяженной плоскости.

Для настройки чувствительности установки при контроле сварных швов в качестве контрольного образца используют стандартный образец предприятия с искусственным отражателем в виде зарубки размером 2.0х2.0 мм. Зарубки изготавливают специальным инструментом (бойком) с допуском на линейные размеры ±0.05 мм [4].

Образцы должны хранится в специально отведенном месте. Рекомендуется при переносе и хранении образцов помещать их в футляры, исключающие их загрязнение и механическое повреждение.

Размеры контрольного образца в сборе должны соответствовать внешнему контуру накладки [5].

5.8 Описание мероприятий по технике безопасности и охране труда

К основным нормативным документам, направленным на создание высокопроизводительных и безопасных условий труда, относятся системы государственных стандартов безопасности труда (ССБТ), различного рода санитарные нормы и правила, правила и инструкции по безопасности труда и производственной санитарии [4].

Безопасность труда при проведении неразрушающих испытаний различных деталей и сварных соединений обеспечивается при выполнении государственных стандартов СЭВ:

- ГОСТ 12.0.001-82 (СТ СЭВ 829-77) ССБТ. Основные положения;

- ГОСТ 12.1.001-83 (СТ СЭВ 4361-83) ССБТ. Электробезопасность. Общие требования;

- ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

К работе по ультразвуковому контролю допускаются лица, прошедшие инструктаж по правилам безопасности труда и имеющие соответствующие удостоверения. Инструктаж по технике безопасности проводится в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Операторы должны знать и выполнять общие правила безопасности труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят контрольные операции.

Дефектоскопы необходимо подключать к малонагруженным электролиниям (осветительным линиям). При отсутствии такой возможности подключение дефектоскопа следует производить через стабилизатор. Операторам категорически запрещается работать под подъемными механизмами, на неустойчивых, шатких конструкциях и в местах, где возможно повреждение проводки электропитания дефектоскопов. Нельзя также вскрывать и ремонтировать дефектоскоп во время контроля. Принадлежности, используемые оператором, масленки, обтирочные материалы, ветошь должны храниться в металлических ящиках.

Подключить дефектоскоп оператор имеет право только на специально оборудованных постах, в остальных случаях подключение производит техник-электрик.

Место, на котором производится контроль, должно быть удалено от сварочных постов и защищено от лучистой энергии.

Требования ИТР и операторов, проводящих ультразвуковой контроль, по созданию необходимых условий для их работы должны выполняться администрацией цеха в обязательном порядке.

Инструктаж по правилам безопасности труда проводится периодически в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале.

Помещения, в которых проводят контроль, должны соответствовать действующим нормам и правилам проектирования промышленных предприятий.

Дата добавления: 2015-09-05