Выбор способа контакта

УЗ-волны хорошо отражаются от тончайших воздушных зазоров, поэтому для передачи УЗ-колебаний от преобразователя к изделию промежуток между ними заполняют слоем жидкости. Существует несколько способов передачи ультразвука.

- контактный способ;

- щелевой способ;

- иммерсионный способ;

- бесконтактные способы.

При контактном способе преобразователь прижимают к поверхности изделия, предварительно смазанной жидкостью (например, маслом). В некоторых случаях слой жидкости заменяют или дополняют эластичным материалом. Контактный смазочный материал должен хорошо смачивать контролируемый материал и поверхность преобразователя, создавать тонкий равномерный слой и не стекать слишком быстро с поверхности.

При щелевом способе между преобра­зователем и изделием специальным ограничителем создается зазор (его толщина примерно равна длине волны ультразвука), в который непрерывно подают контактную жидкость. Этот способ может быть использован, если поверхность контролируемого изделия расположена вер­тикально или имеет переменную кривизну.

При иммерсионном способе между преобразователем и изделием создается толстый слои жидкости путем поме­щения изделия в ванну с водой или образования локаль­ной жидкостной ванны. Этот способ имеет ряд преиму­ществ по сравнению с контактным: высокую стабильность излучения и приема УЗК за счет постоянства акустиче­ской связи между преобразователем и изделием; отсут­ствие изнашивания преобразователей, так как при конт­роле между преобразователем и изделием нет трения; возможность контроля изделий с грубо обработанной или защищенной покрытием поверхностью без предвари­тельной подготовки.

Бесконтактный способ – акустические колебания в ОК возбуждаются через слой воздуха (воздушно-акустическая связь) или с помощью электромагнитных, оптико-тепловых и других явлений. Бесконтактные способы обычно имеют чувствительность, значительно меньшую, чем контактные.

УЗ-волны хорошо отражаются от тончайших воздуш­ных зазоров, поэтому для передачи УЗ-колебаний от пре­образователя к изделию промежуток между ними запол­няют слоем жидкости [8].

Исходя из вышеописанных способов контактов и условий контроля (нам требуется обеспечить более высокую чувствительность, чем при бесконтактном способе; крышка ёмкости находится в вертикальном положении не на всех технологических стадиях, что не позволяет свободно проводить контроль щелевым способом; геометрические размеры крышки ёмкости значительно увеличат расход смазывающего вещества при создании иммерсионной ванны) выбираем контактный способ ввода акустических волн в объект контроля [5].

Для создания стабильного акустического контакта в качестве контактной смазки для данного случая будет использоваться машинное масло.

Дата добавления: 2015-09-05