Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Ремонт бокового прицепа

Читайте также:
  1. III. Виды работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту
  2. А)В ноябре 2011г.После моего сна про Макса Постельного,мол,он приехал ко мне во время ремонта и т.д.Моя дочь Анжела,вдруг,утром ,реально затеяла ремонт в квартире….Странно!!!...
  3. В случае проведения капитального ремонта общего имущества многоквартирного дома некачественно на управляющую организацию возлагается обязанность устранить недостатки.
  4. В) Потребитель приехал в автосервис, прежде чем поставить машину в ремонт, ему навязывают мытье машины за дополнительную плату, данное требование также будет являться незаконным.
  5. Взыскивая с подрядчика денежные средства в случае некачественного капитального ремонта общего имущества, необходимо определить долю финансирования ремонта собственниками.
  6. Виды расходов, относимые в равной степени на услуги по содержанию, текущему ремонту и управлению многоквартирным домом
  7. Внесение платы по Договору и взносов на капитальный ремонт

Основными дефектами бокового прицепа являют­ся трещины рамы коляски, изгиб оси колеса, вмятины на кузове.

Трещины на раме коляски обычно возникают око­ло кронштейнов крепления стоек и бывают преиму­щественно поперечными. Поврежденное место надо заварить, используя накладки. Швы должны быть продольными или диагональными.

Изгиб оси колеса коляски обычно происходит вследствие сильного удара при наезде на крупное препятствие пли вследствие перегруза коляски. Вви­ду больших нагрузок ось колеса коляски изготавливают из легированной стали ЗОХГС, подвергают термообработке, а наиболее нагруженное место дополнительно упрочняют наклепом. Изогнутую ось необходимо заменить новой заводского изготовления. Заменять ось самодельной или выправленной недопустимо, так как такая ось быстро разрушится со всеми вытекающими отсюда последствиями.

При снятии пришедшей в негодность оси нельзя опирать рычаг оси на кронштейн крепления аморти­затора во избежание повреждения последнего. Сле­дует удалять ось, установив рычаг оси в специаль­ное приспособление. Можно рекомендовать еще один очень простой, но довольно эффективный способ взяв рычаг осп около сайлент-блоков, сильно ударить несколько раз осью (как молотком) о массивный металлический предмет (например, наковальню, станину какого-либо станка и т. л.). Обычно этого бывает достаточно для удаления оси. Надо только следить, чтобы при ударах оси не было сколов металла, иначе может быть травма. Удалять втулку сайлент-блока крепления амортизатора отдельно не надо, так как ось сама вытолкнет ее.

Запрессовывают новую ось с помощью пресса или массивного молотка. Рычаг при этом упирают в ос­нование с отверстием диаметром 25—26 мм. После запрессовки оси надо будет установить сайлент-блок крепления амортизатора. Для этого необходимо:

1)в кронштейн рычага установить резиновую втулку;

2)изготовить направляющий наконечник — «пульку», например из дерева (рис. 8.5); 3) установить пульку в металлическую втулку; 4) смазать пульку, метал­лическую втулку и внутреннюю поверхность резино­вой втулки маслом; 5) вставить пульку в резиновую втулку и ударом молотка по металлической втулке запрессовать ее в резиновую втулку; 6) выступающий конец пульки обломать отверткой или другим пред­метом, а затем удалить остатки пульки.

Способ ремонта вмятин на кузове коляски выби­рают в зависимости от характера вмятин. Небольшие

вмятины рихтуют, используя поддержки различной кри­визны. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Если отрихтованная поверхность имеет мелкие неровности, их нужно зашпаклевать, зачистить и закрасить.

Обширные вмятины ре­ монтируют с помощью за­плат. Поврежденное место можно удалить, но можно и оставить. К нему прикладывают лист тонкого железа, выгибают его по контуру, прижав к кузову коляски, и разме­чают контур заплаты. Затем зачищают место уста­новки заплаты и припаивают заплату, предвари­тельно вырезанную по контуру, к кузову. Место пайки зачищают и красят. Если вмятина нахо­дится на стыке двух панелей, то устанавливают две заплаты и место стыка заплат пропаивают. Приваривать заплаты не рекомендуется, так как при газовой / сварке листовой материал сильно коробится, а элёктросваркой легко прожечь металл и кузова и заплаты.

8.4. ГРУЗОВОЙ КУЗОВ ПРИЦЕПА

Начиная с 1983 г. разрешено самостоятельное из­готовление грузовых кузовов к мотоциклам с коля­ской. Кузов может иметь произвольную конструкцию, однако при этом должны быть выполнены определенные технические требования.

Грузоподъемность самодельного кузова не должна превышать 100 кг. Нельзя ориентироваться по грузо­подъемности заводского кузова—150 кг, так как в домашних условиях трудно добиться необходимой прочности конструкции. Наружные размеры кузова должны быть в пределах 1800X550X300 мм. Раз­решается наращивать борта, но не выше 750 мм от дороги. Расстояние от левого борта до продольной оси мотоцикла допускается не менее 350 мм. Радиусы закруглений кромок и граней кузова должны быть не менее 2,5 мм.

Если кузов имеет открывающиеся борта с петля­ми, замками, то допускается выступание петель, крючков не более 30 мм, а замков, ручек — 40 мм. Кузов должен быть окрашен несмываемой краской. Крепление кузова к раме осуществляется в точках крепления пассажирского кузова. При этом задние гофрированные резиновые элементы ставить не надо, а лучше прикрепить кузов непосредственно к флан­цам рамы через резиновые прокладки толщиной 5—10 мм.

Грузовой кузов должен быть зарегистрирован в ГАИ, о чем делается запись в техпаспорте мотоцик­ла. Для регистрации необходимы акт технической комиссии городской (районной) организации добро­вольного общества автомотолюбителей, который удо­стоверяет соответствие конструкции техническим тре­бованиям, а также документы, подтверждающие за­конность приобретения материалов для изготовления кузова.


Дата добавления: 2015-09-03; просмотров: 77 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ЗАДНЯЯ ПОДВЕСКА | ТОРМОЗА | ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭКИПАЖНОЙ ЧАСТИ | РЕМОНТ ЭКИПАЖНОЙ ЧАСТИ | ИСТОЧНИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ | Порядок зарядки аккумуляторных батарей | Техническая характеристика генератора Г-424 | СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ | ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ | ЗАЖИГАНИЕ ОТ МАГНЕТО |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
УСТРОЙСТВО БОКОВОГО ПРИЦЕПА| ОСНОВЫ ДОЛГОВРЕМЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)