Ударно-инерционного действия.

Скоростные газопромыватели. Скрубберы Вентури (рисунок 2.15).

а – циклон с водяной пленкой: 1 – входной патрубок, 2 – выходной патрубок, 3 – кольцевой коллектор, 4 – сопло,

б – скруббер Вентури с выносным каплеуловителем: 1 – труба-распылитель, 2 – циклон-пылеуловитель.

Рисунок 2.15.Мокрые пылеуловители.

Очистка газов в электрофильтрах. В электрофильтрах очистка газов от пыли происходит под действием электрических сил. В камере электрофильтра располагаются отрицательно (коронирующие) и положительно (осадительные) заряженные электроды, к которым подводится постоянный ток высокого напряжения. Запыленный газ движется в пространстве между электродами. При этом происходит ионизация молекул газа на отрицательно и положительно заряженные ионы. Отрицательно заряженные ионы, двигаясь в запыленном газе, сообщают частицам пыли свой заряд и увлекают их к осадительным электродам, где частицы отдают свой заряд и осаждаются.

Наиболее распространены электрофильтры с пластинчатыми и трубчатыми электродами. В трубчатых электрофильтрах осадительные электроды представляют собой цилиндры (трубки), внутри которых по оси расположены коронирующие электроды. В пластинчатых электрофильтрах между осадительными пластинчатыми электродами натянуты проволочные коронирующие.

При высоких температурах газа понижается электрическая проводимость межэлектронного пространства, что приводит к ухудшению улавливания пыли. С повышением температуры газов возрастают их вязкость и объем, а следовательно, увеличивается скорость потока в электрофильтре, что снижает степень обеспыливания. С увеличением скорости газа возрастает так называемый вторичный унос. Для нормальной работы электрофильтров необходимо обеспечить чистоту осадительных и коронирующих электродов (рисунок 2.16).

1- осадительный электрод, 2 – коронирующий электрод, 3 – рама,

4 – встряхивающее устройство, 5 – изолятор

Рисунок 2.16. Трубчатый электрофильтр.

Рекуперация пылей. В зависимости от способа улавливания (сухие и мокрые), природы, количества, физико-химических свойств, концентрации потенциально полезного компонента, его токсичности, стоимости, перспектив последующей переработки и ряда других показателей существуют методы рекуперации, ликвидации и изоляции промышленных пылей. Наиболее рациональным является рекуперация пылей.(рисунок 2.17)

а – рекуперации сажи из технологических газов производства форсуночной сажи: 1 – электрофильтр, 2 – дымосос, 3 – циклоны, 4 – вентилятор пневмотраспортера;

б – рекуперации пыли из газов распылительной сушки ортофосфатов натрия: 1 – распылительная сушилка, 2 – батарейный циклон, 3 – дымосос, 4 – полый скруббер, 5 – насос, 6 – емкость для орошающего раствора,

7 – турбокальцинатор,

в – рекуперации газообразного аммиака и пылевидного карбамида из отходящих газов кристаллизаторов в производстве карбамида: 1 – пенный аппарат, 2 – вентилятор, 3 – емкость для конденсата, 4 – промежуточная емкость, 5 – насос, 6 – емкость для поглотительного раствора. Рисунок 2.17. Схема установок рекуперации пыли

Дата добавления: 2015-08-13