Устройства очистки воды от крупных примесей

Удаление взвешенных частиц из сточных вод. Промышленные и бытовые сточные воды содержат взвешенные частицы малорастворимых и нерастворимых веществ. Взвешенные примеси подразделяются на твердые и жидкие, образуют с водой дисперсную систему. В зависимости от размера частиц дисперсные системы делят на три группы: 1. грубодисперсные системы с частицами размером более 0,1 мкм., 2 – коллоидные системы с частицами размером от 0,1 мкм. – 1 нм., 3 – истинные растворы, имеющие частицы, размеры которых соответствуют размерам отдельных молекул или ионов.

Для удаления взвешенных частиц из сточных вод используются гидромеханические процессы (периодические и непрерывные) процеживания, отстаивания (гравитационное и центробежное) фильтрование.(рисунок 3.2)

1 – решетка, 2 – бесконечная цепь, 3 – грабли.

Рисунок 3.2.Виды процеживания

Для разделения взвешенных частиц на фракции могут быть использованы фракционаторы, основной частью которых является вертикальная сетка, разделяющая емкость на две части.(рисунок 3.3)

1 – корпус, 2 – сопло, 3 – сетка.

Рисунок 3.3.Фракционатор.

Отстаивание. Отстаивание применяют для осаждения из сточных вод грубодисперсных примесей. Осаждение происходит под действием силы тяжести.(рисунок 3.4,3.5,3.6)

а – горизонтальный: 1 – входной лоток, 2 – отстойная камера,

3 – выходной лоток, 4 – приямок; б – вертикальный: 1 – цилиндрическая часть,

2 – центральная труба, 3 – желоб, 4 – коническая часть; в – радиальный: 1 – корпус, 2 – желоб, 3 – распределительное устройство, 4 – успокоительная камера,

5 – скребковый механизм; г – трубчатый; д – с наклонными пластинами: 1 – корпус, 2 – пластины, 3 – шламоприемник.

Рисунок 3.4. Отстойники.

1 – осветлитель, 2 – желоб, 3 – осадкоуплотнитель.

Рисунок 3.5. Блок осветлителя.

Воду коагулянтом подают в нижнюю часть осветлителя. Хлопья коагулянта и увлекаемые им частицы взвеси поднимаются восходящим потоком воды до тех пор, пока скорость выпадения их не станет равной скорости восходящего потока (сечение 1-1). Выше этого сечения образуется слой взвешенного осадка, через который фильтруется осветленная вода. При этом наблюдается процесс прилипания частиц взвеси к хлопьям коагулянта. Осадок удаляется в осадкоуплотнитель, а осветленная вода поступает в желоб, из которого ее направляют на дальнейшую очистку.

Для разделения труднофильтруемых суспензий разработаны непрерывные высокопроизводительные барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном и поверхностью фильтрования до 40 м². При вращении барабана жидкая фаза поступает в его внутреннюю полость под действием ваккума, а через распределительное устройство выводятся из барабана. Твердая фаза собирается на поверхности полотна, от которого отделяется ножом. Регенерация ткани производится промывной жидкостью, подаваемой под давлением через систему насадок.(рисунок 3.7)

а – горизонтальная: 1 – корпус, 2 – гидроэлеватор, 3 – слой нефти, 4 – нефтесборная труба, 5 – нефтеудерживающая перегородка, 6 – скребковый транспортер; б – тонкослойная: 1 – вывод очищенной воды, 2 – нефтесборная труба, 3 – перегородка, 4 – плавающий пенопласт, 5 – слой нефти, 6 – ввод сточной воды, 7 – секция из гофрированных пластин, 8 – осадок

Рисунок 3.6. Нефтеловушки.

1 – фильтровальная ткань, 2,5,7 – ролики,3 – нож, 4 – сопло для подачи промывной воды, 6 – лоток для удаления промывной жидкости, 8 – корыто.

Рисунок 3.7. Барабанный вакуум-фильтр со сходящимся полотном.

Дата добавления: 2015-08-13