Испытание и сдача ХУ в эксплуатацию

Продувка системы ХУ: С целью удаления из труб-в и аппаратов загрязнений после М проводят продувку сжатым воздухом. Для этого в нижней точке системы устанавливают продувочный кран. Давление в системе поднимают не более чем до 0,6 МПа. Открывают кран и подносят к струе воздуха марлевый шар. Продувку повторяют до полной очистки системы и оформляют соответствующим актом.

Испытание на прочность и плотность: После М, иногда и в процессе эксплуатации, сосуды, аппараты и трубопроводы должны проходить ТОсвидетельствование в присутствии ПРОМАТОМНАДЗОРА. ТО: 1) проверка техн. документации 2) Наружный и внутренний осмотр 3) Испытание на прочность 4) и на плотность. Сосуды АХУ подв-я пневматическому испытанию (в отд.-х случаях - гидравлическому).

Перед испытанием ХУ разбивают на СВД и СНД, стороны разделяют между собой заглушками. КИПиА, КМ, предохран. клапаны отделяют от системы при помощи заглушек.

Проведение пневмоиспытаний сначала на прочность затем на плотность. Для этого в системе поднимают давление постепенно с остановками для проведения промежуточных осмотров. Остановки выполняют при достижении давления: 0,3 Р_пр, 0,6 Р_пр, Р_раб. При достижении этих давлений происходит осмотр сварных швов, фланцевых соединений. Если выявляют дефекты, то давление сбрасывают до нуля и устраняют их. После устранения дефектов подъем давления возобновляется до достижения Р_пр. Под Р_пр сосуды АХУ выдерживаются в течение 5 мин. Если не наблюдается падение давления по манометру, а также деформаций сосудов и утечек, то сосуд считается выдержавшим испытание на прочность. Р_пр = 1,25 Р_раб

Затем давление снижают до Р_раб и испытывают на плотность в течение 18 ч. Падение давления не допускается за исключением вызванного колебаниями температур. Если это выполняется, то элементы АХУ допускаются к эксплуатации, делается соответствующая запись в паспортах сосудов и трубопроводов. После испытания на плотность система АХУ вакуумируется до давления 5,4 кПа и выдерживается в течение 18 ч. В течение первых 6 ч допускается повышение давления до 8,1 кПа. В дальнейшем рост давления не допускается. Результаты вакуумирования оформляются актом.

Все трубопроводы групп Б(а) и Б(б) должны подвергаться пнев­матическому испытанию на герметичность с определением ско­рости падения давления в период испытания. Трубопроводы другой группы, предназначенные для транспортирования неопасных веществ, также могут испытыватъся дополнительно, если это ука­зано в монтажной документации. Трубопроводы признаются гер­метичными, если скорость падения давления, контролируемого непрерывно не менее 24 ч, окажется не более допустимого значе­ния.

Аппараты и трубопроводы, работающие при давлении ниже атмосферного, можно испытывать на герметичность и под вакуу­мом после испытания под избыточным давлением. Целесообраз­ность вакуумирования - это испытание обычно предшествует заполнению ХУ ХА. Следовательно, в объекте будет меньше неконденсиру­ющихся газов и водяного пара. А последнее важно при использо­вании гигроскопичных смазочных масел и хладагентов, незначи­тельно растворяющих воду. Итак, трубопроводы вакуумируют с помощью вакуумного насоса — аммиачные до 5 кПа, хладоновые до 0,6 кПа остаточного давления — и выдерживают при таком вакууме в течение 18 ч, контролируя вакуум каждый час

Водяные, рассольные трубопроводы и соответствующие поло­сти теплообменных аппаратов при совместной проверке испыты­вают гидравлически давлением 0,6 МПа. Давление создают с по­мощью насоса или гидравлического пресса. Утечки, обнаружен­ные во время испытания, устраняют после снижения давления и удаления воды. Систему считают герметичной, если испытатель­ное давление остается постоянным в течение 15 мин

КОМПЛЕКСНОЕ ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Комплексное испытание проводят для введения в исправное со­стояние холодильного, технологического, энергетического и сани­тар но-технического оборудования, систем вентиляции, автомати­зации, а также установления заданного режима работы ХУ. Комплексное испытание осуществляет эксплуата­ционный персонал владельца (заказчика) с участием инженерно-технических работников генподрядчика или субподрядных орга­низаций, а при необходимости и персонала заводов-изготовителей.

Производству работ предшествует изучение документации по возводимому объекту, переданной после приемки индивидуально испытанного оборудования, для контроля и подготовки к ком­плексному испытанию. Документация включает: технические пас­порта, инструкции по эксплуатации и описания; акты освиде­тельствования скрытых работ, формуляры промежуточной при­емки выполненных операций, акты индивидуального испытания на каждый компрессор, аппарат, линию технологического трубо­провода и т. д. Изучение проектной и технической документации позволяет: установить технические возможности смонтирован­ной установки; составить необходимую документацию для про­ведения комплексного испытания; определить потребность в спе­циалистах, инструментах, материалах; проверить соответствие смонтированной установки проекту, а выполненных работ мон­тажной документации. Проверка соответствия холодильной уста­новки проекту касается: оборудования относительно количества и

марок (типов) смонтированного оборудования, его технического состояния, взаимного расположения; запорно-регулирующей ар­матуры, приборов и средств автоматизации в том же аспекте, что и для оборудования; технологических трубопроводов в отношении ма­териала, диаметра, положения в пространстве и т. д.

Заполнение системы ХА и рабочими веществами. ХУ, использующие косвенное охлаждение, заполняются сначала хладоносителем. ХН может по­ступать на объект в состоянии, готовом к заправке в систему, т. е. приготовленный на заводе-изготовителе с заданной концентраци­ей, с введенным ингибитором коррозии и требуемым водородным показателем. Концентрацию ХН выбира­ют из условия, что температура его замерзания на 8 К ниже темпе­ратуры кипения ХА в испарителе. Безводная соль должна удовлетворять требованиям стандарта. Для снижения коррозионной активности хла-доносителей в них добавляют ингибиторы и щелочь. Например, в раствор СаС1₂ на каждый 1 м³ вводят 1 кг ZnCl₂ и NaSiO₃, а для получения щелочной реакции раствора — необходимое количе­ство каустической соды (NaOH). Массовую долю раствора контро­лируют по его плотности с помощью ареометра, а водородный пока­затель — индикатором или рН-метром. После наполнения системы хладоносителем и кратковременной работы для перемешивания проверяют мас­совую долю хладоносителя и составляют акт с указанием: марки, сорта и массы соли, а также введенного ингибитора, общей массы раствора и его плотности. Хладоновые ХУ, использующие взаимно растворимые масло и ХА, заполняют сначала маслом, масса которого составляет приблизительно 5-10 % массы заправляемо­го хладона. Качество заправляемого масла должно подтверждаться сертификатом и соответствовать стандарту. Систему заполняют маслом через заправочный вентиль по линии, содержащей специ­альный осушительный патрон, под действием разности давлений. После заполнения системы составляют акт.

Дата добавления: 2015-08-13