Назначение, предъявляемые требования и классификация паро- и гидроизоляционных материалов

Назначение: защита теплоизоляционных слоев ограждения от проникновения в них капельной влаги и макс сокращение проникновения водяных паров. Материалы предназначенные для этих целей называют Пароизоляционными материалами ПИМа, подразумевая, что гидроизоляционные функции они выполняют тем более.

t_H > t_ПМ, процесс стационарный, ограждение однородно.

т. к. t_H > t_ПМ, то парциальное давление вод. пара в наружном воздухе

Р_Н будет выше, чем Р_ПМ: Р_Н > Р_ПМ → возникает направленное движение потока влаги к точке с более низким парциальным давлением.

,

Н – сопротивление паропроницанию. Сопротивлением влагопереходу от наружного воздуха к наружн. Поверхности ограждения и от внутр. поверхности к воздуху камеры пренебрегают.

Для однородного ограждения толщиной δ: Н = δ / μ, где μ – коэфф. паропроницаемости данного материала, кг/ (с·м·Па). Для многослойных ограждений общее сопротивление паропроницаний:

Требования, предъявляемые к ПИМа:

1) Они должны иметь низкий коэффициент паропроницаемости, при кот. требуемое сопротивление паропроницанию достигалось бы материалом толщиной не более 4 мм

2) Не поглощать влагу

3) Сохранять сопротивление паропроницанию и адгезию к изолируемым поверхностям при воздействии знакопеременных температур

4) Быть температуроустойчивыми: не быть хрупкими при низких температурах и не «сползать» с поверхности вертикальной конструкции при температурах близких к 50 °С.

5) Не иметь запаха

Классификация:

ПИМа

Битумные Небитумные

Окрасочные Оклеечные Полимерно-пленочные

Металлы

Битумные – основные ПИМа, основной компонент битум. На практике применяется битум, полученный при перегонке нефти. Мера вязкости битума – пенетрация – глубина проникновения иглы с грузом 100 г в течение 5 мин в массу испытуемого материала при t = 25 °С. В холодильном строительстве применятся либо битумы средних марок, либо смесь из 50% легкоплавкого и 50% тугоплавкого.

Окрасочные: битум, битумные мастики, битумные эмульсии.Битум наносится на изолирующую поверхность при t = 160 – 170 °С с помощью кистей или пульвиризатора.

Битумная мастика – смесь битума и наполнителей (асбест, мелкий песок, известь), кот. придают ей эластичность. Мастики могут быть горячие и холодные. Горячая мастика состоит: 80 % битума (в расплавленном состоянии) и наполнители. Для придания эластичности можно добавить солярку или латекс. Наносится при t = 160 – 180 °С. Холодная мастика состоит из битумной эмульсии (50%), асбестовых волокон (25%), песка (25%). Может наносится на холодные и влажные поверхности распылением. Совместно с мастиками могут использоваться различные армирующие материалы (сетка).

Битумная эмульсия: 50% воды, 48% битума, 1,5% эмульгатора, 0,5% щелочи. Эмульсию получают путем дробления битума в воде с помощью спец. центрифуг. На поверхность эмульсия наносится с помощь пульвиризатора.

Оклеечные (в виде рулонов, листов) по виду основы: 1) Материалы с органической основой (рубероид = 1,5 мм, пергамин = 0,6 мм). Недостаток – гниение основы; 2) Материалы с неорганической основой: гидроизол, стеклоизол, фольгоизол и т. д. Гидроизол – асбест, картон, пропитанный легкоплавким битумом, Стеклоизол – нанесение на стекловолокнистую ткань битумно резиновой массы с 2-х сторон, Фольгоизол – на алюминиевую фольгу с одной стороны наносят битумно-резиновый 3) Безосновные материалы: изол, бризол – в виде листов. Получают прокатыванием через вальцы смеси нефтяных битумов с наполнителями (дробленой старой резиной). В изол добавляют антисептик.

Полимерно-пленочные материалы: полиэтиленовая, полипропиленовая, поливинилхлоридная пленки толщиной 0,2 мм. Недостатки – сложность нанесения, старение.

Металлы – идеальные ПИМа. Недостаток – появление ржавчины.

3. Техническое обслуживание (ТО) основных теплообменных аппаратов х/у. Удаление инея с поверхности камерных приборов системы непосредственного охл.

Основная задача ТО: обеспечить высокую эффективность теплообмена при соблюдении безопасных условий работы. При обслуживании теплообменных аппаратов контролируют:

1. t-ры охлаждаемых и охлаждающих сред на входе и на выходе из аппарата

2. уровень жидкого х/а в аппаратах (испарителях)

3. уровень и концентрацию х/н в аппаратах

4. герметичность аппаратов.

Показатели р-ты аппаратов (перепады t-р) регистрируются через каждые 2 часа и заносятся в суточный журнал. Контроль уровня жидкого х/а производится непрерывно при помощи приборов, а также периодически визуально. Герметичность аппаратов проверяется не реже 1 раза в месяц.

Обслуживание КД. Отклонение от оптимального режима р-ты определяют по увеличению температурного напора между температурой конденсации и температурой охлаждающей среды при неизменном расходе охлаждающей среды. В этом случае основной причиной снижения эффективности теплообмена является снижение коэффициента теплопередачи из-за дополнительного термического сопротивления, создаваемое масленой пленкой или из-за наличия водяного камня. Поэтому для поддержания эффективного теплообмена необходимо периодически очищать КД.

Для очистки КД-ов применяют следующие способы: 1.механический, 2. химический, 3. гидропневматический, 4. пескоструйный. Механический применяют для кожухотрубных и испарительных КД-ов (иногда воздушные). Очистку проводят с помощью различных щеток. Привод щеток может быть как ручной, так и механический. Химический применяется для всех типов КД-ов, в том числе и пластинчатых. Как правило, для чистки применяется специальный кислотоустойчивый насос.

Химический способ очистки включает в себя следующие операции:

1.кислотная обработка.

2.нейтрализация.

3. пассивирование.

Перед обработкой воду из КД-ра сливают. В баке специально готовят 10%-ый раствор ингибированной соляной кислоты. После запуска насоса контролируют концентрацию кислоты на выходе из КД-ра. Обработку прекращают, когда концентрация кислоты прекращает снижаться. После кислотной обработки обязательно проводят нейтрализацию, т.е. промывку КД-ра раствором соды. Рекомендуется после нейтрализации проводить пассивацию, т.е. обрабатывать поверхность КД-ра веществом, образующим твердую непроницаемую пленку, например, фосфорной кислотой.

Гидропневматический или гидравлический метод заключается в обработке поверхности струей воды под давлением 3-5 МПа, которая в свою очередь подается воздухом с давлением 5-7 МПа.

Для контроля герметичности КД-р водяного охлаждения не реже, чем один раз в месяц берут пробы воды отходящей от КД-ра и проверяют на предмет утечек аммиака.

Обслуживание испарителей. Обслуживание И-ей заключается в периодической оттайке снеговой шубы, в удалении масла, контроле работы вентиляторов, мешалок и рассольных насосов. В И-лях для охлаждения рассола, воды и т.д. контролируют 1) температуры х/н на входе и на выходе из И-ля, 2) концентрацию х/н по плотности и по температуре. Температура начала замерзания х/н должна быть на 8ºС ниже, чем температура кипения (для аппаратов закрытого типа) и на 5ºС (для аппаратов открытого типа). В И-ле закрытого типа для охлаждения воды температура кипения не должна быть ниже +2ºС. Выпуск масла из кожухотрубных И-ей необходимо проводить 2-3 раза в месяц.

Оттаивание охлаждающих приборов. Образование инея на теплопередающей поверхности охлаждающих приборов приводит к увеличению передаваемого теплового потока только в течение пер­вого часа работы. В последующие часы работы по мере роста толщины слоя инея передаваемый тепловой поток уменьшается, поэтому охлаждающие приборы необходимо оттаивать.Частое оттаивание улучшает теплопередачу охлаждаю­щих приборов, а значит, увеличивает их тепловой поток и умень­шает затраты, связанные с функционированием охлаждающих при­боров. Но при этом возрастают затраты энергии и непроизводи­тельного времени, связанные с оттаиванием. Следовательно, существует оптимальная периодичность оттаи­вания, при которой обеспечиваются, например, минимальные за­траты на работу или максимальный тепловой поток охлаждаемо­го помещения. Считается, что снижение плотности теплового потока охлаждаю­щих приборов в результате образования инея не должно превы­шать 15-20 % от максимального его значения. А конкретным показателем начала процесса оттаивания могут быть толщина слоя инея (для воздухоохладителей приблизительно 2 мм) или падение давления в воздушном тракте воздухоохладителя (при­близительно 0,15 кПа).

Оттаивание охлаждающих приборов камер промышленных пред­приятий осуществляют в основном горячим паром хладагента. Оттаивание проводит обслуживающий персонал компрессорного цеха в соответствии с утвержденным графиком, руководствуясь особой инструкцией, регламентирующей меры безопасности и по­следовательность рабочих операций.

Так, перед оттаиванием батарейгруз, расположен­ный под ними, укрывают, чтобы предотвра­тить ухудшение его товарного вида и облегчить последующее удаление талой воды и опавшего инея. Батареи камеры выключают из режима охлаждения, закрыв вентили 7' и 10' на жидкостном ЖК и паровом ПК коллекторах. В дренажном ресивере 1 снижа­ют давление, открыв вентиль 2' на трубопроводе, соединяющем его с циркуляционным (или защитным) ресивером. Вентиль 2' оста­ется в открытом положении в течение всего процесса оттаивания, если на дренажном трубопроводе установлен регулятор уровня высокого давления (РУВД) 2, исключающий поступление пара вы­сокого давления из охлаждающих приборов в дренажный ресивер и обеспечивающий дренирование конденсата по мере его накопления в корпусе РУВД 2. После снижения давления в дренажном ресивере 1 открывают вентили 8', 9' и Г на дренажном трубопро­воде и вентили 1Г, 12' на трубопроводе подачи горячего пара. При оттаивании охлаждающих приборов давление, показываемое ма­нометром на оттаивательном коллекторе ОК, не должно превы­шать значение испытательного давления, установленного для дан­ных охлаждающих приборов.

При отсутствии на дренажном трубопроводе регулятора 2 вен­тиль 2' закрывают после снижения давления в дренажном ресиве­ре 1. Открывают вентили 8', 9' иV для удаления жидкости из батарей. Если статическое давление столба жидкости не обеспечи­вает ее удаление в ресивер 1, то жидкость выдавливают, открыв вентили IV и 12' на линии подачи горячего пара. Подачу горячего пара в процессе оттаивания производят непрерывно, а конденсат из охлаждающих приборов удаляют периодически в дренажный ресивер, в котором каждый раз перед этим снижают давление. Процесс оттаивания заканчивается, когда теплопередающая поверх­ность охлаждающих приборов освобождается от инея. После отта­ивания прекращают подачу горячего пара, закрыв вентили 11', 12', и дренирование конденсата, закрыв вентили 8', 9' и Г. Батареи камеры включают в режим охлаждения, открыв вентили 7' и 10'.

Собранный в дренажном ресивере хладагент выдерживается не­которое время для того, чтобы повысилась температура и произош­ло расслоение хладагента и масла. Масло из дренажного ресивера удаляют в маслосборник. А оставшийся жидкий хладагент пере­давливают в охлаждающие приборы, открыв вентиль 3' на линии подачи пара высокого давления, вентили 4' и & и закрыв вентиль 5' на линии подачи жидкого хладагента из линейного ресивера. После удаления жидкости из дренажного ресивера закрывают вентили 4', & и 3'. Открывают вентиль 5'. Давление в дренажном ресивере снижают, открыв на некоторое время вентиль Z.

Оттаивание воздухоохладителей горячим паром хладагента про­водят в целом аналогично оттаиванию батарей. На период оттаива­ния закрывают всасывающий и нагнетательный вентили, выключают электродвигатели вентиляторов воздухоохладителей, открывают вентили на оттаивательном и дренажном трубопроводах. Поддон и трубопровод, по которому из поддона отводится вода, образовавшая­ся при плавлении инея, нагреваются медленнее, чем теплопередающие трубы. Поэтому трубопровод для отвода воды, обогреваемый обычно гибкими электронагревателями, начинают нагревать на 15-20 мин раньше, чем трубы. Горячий пар подают сначала в змеевик поддона, а затем в трубы.

Оттаивание воздухоохладителей с помощью электронагревателей выполняют в такой последовательности. В дренажном ресивере снижают давление, соединив его с циркуляционным (защитным) реси­вером. Воздухоохладители переключают на режим оттаивания — отключают от испарительной системы, выключают электродвигате­ли вентиляторов, соединяют с дренажным ресивером и включают электронагреватели. После оттаивания воздухоохладители переклю­чают на режим охлаждения, выполняя операции в обратной после­довательности. А через некоторое время из дренажного ресивера удаляют масло и хладагент.

Дата добавления: 2015-08-13