Показатели организации технологического процесса.

1)Часовая теоретическая производительность агрегата W_т, га/ч определяется по формуле:

W_т = 0,36 • В_к • V_т (48)

W_т = 0,36•2•3,54=3,82 га/ч.

2)Частный коэффициент, учитывающий затраты времени на ТО τ₂ определяется по формуле:

τ₂ = (Т – t₂) / T,

τ₂ = (7-0,17)/7=0,97 (49)

где Т – время смены,

Т – 7 ч;

t₂ – время на ТО агрегата в течении смены составляет в зависимости от сложности агрегата [0,17…0,5 часа]

3)Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности τ₅ определяется по формуле:

τ₅ = (Т – t₅) / T, (50)

τ₅ =(7-0,42)/7=0,94

где t₅ – время регламентируемых перерывов на личные надобности и отдых (0,42 – 0,64 часа).

4)Подготовительно-заключительное время t₆ определяется по формуле:

T₆ = t_ЕТО + t_пп + t_пн + t_пнк (51)

t₆ =0,60+0,06+0,07+0,20=0,93ч

где t_ЕТО – время на проведение ЕТО =0,60

t_пп – время на подготовку агрегата к переезду к месту работы и обратно (0,06…0,08ч);

t_пн – время на получение наряда и сдачу работы (0,07…0,11ч);

t_пнк – время на переезды агрегата в начале и конце смены (0,20…0,50ч).

5)Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на подготовительно-заключительные операции τ₆ определяется по формуле:

τ₆ = (Т – t₆) / T (52)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.2014.2-740601.1.28М.41.09.ПЗ  

τ₆ =(7-0,93)/7=0,86

6)Время технологического обслуживания агрегата t_1к определяется по формуле:

t_1к = t_рд + t_оп + t_кк (53)

t_1к =0,08+0,07+0,08=0,23ч.

Где t_рд – время на проведение дополнительных регулировок (0,08…0,25), ч;

t_оп – время на очистку рабочих органов (0,07…0,37), ч;

t_кк – время затрач. На контроль качества работы (0,08…0,17), ч

7) Время технологического цикла агрегата определяется по формуле:

t_ц= (54)

t_ц=

8) Количество циклов работы агрегата за смену определяется по формуле:

n_ц= (T-t₂-t₅-t₆-t_lk)/t_ц (55)

n_ц= (7-0,17-0,42-0,93-0,23)/0,1=51,4

9)Время технологических остановок за смену t_lT, определяется по формуле:

T_lT=n_ц t_ol

T_lT=51,4 0,06=3,18 (56)

10) Время технологических остановок и технологического обслуживания агрегата в течении смены определяется по формуле:

t_l=t_lkl (57)

t_l=0,23

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.2014.2-740601.1.28М.41.09.ПЗ    

11)Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на технологические остановки и технологическое обслуживание τ₁ определяется по формуле:

Τ₁ = (Т-t₁) / Т (58)

τ₁ =(7-0,23)/7=0,96

12)Коэффициент использования времени смены τ определяется по формуле:

Τ = (τ₁ + τ₂ + τ₅ + τ₆ – 3) • φ (59)

τ =(0,96+0,95+0,92+0,83-3) •0,94=0,71

13)Часовая техническая производительность агрегата W_ч определяется по формуле:

W_ч = 0,36 • В_р • V_р • τ (60)

W_ч =0,36•3•3,49•0,71 =2,67 га/ч

14)Коэффициент использования работоспособности агрегата G определяется по формуле:

G= W_ч / W_т (61)

G =1,5 /2,82=0,53

15)Сменная техническая производительность агрегата W_см (га/см) определяется по формуле:

W_см = W_ч Т (62)

W_см =2,67•7=18,69 га/см.

16)Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата G_Tp, кг/ч определяется по формуле:

G_Tp = G_хд+(G_Tн- G_хд) • η^р_исп (63)

G_Tp=3,76+(14,80-3,76) •0,90 =13,68кг/ч.

где: G_Tн – номинальный часовой расход топлива при холостом ходе работы двигателя [G_Tн =5.8]

17)Часовой расход топлива при холостом ходе агрегата G_ттх, кг/ч определяется по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.2014.2-740601.1.28М.41.09.ПЗ    

G_тх= G_хд+(G_Tн- G_хд) • η^х_исп (64)

G_ттх = 3,76+(14,80-3,76) •0,30=7,07 кг/ч.

18)Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем G_тто, кг/ч определяется по формуле:

G_то =0,125• G_Tн (65)

G_то=0,125•14,80=1,85 кг/ч.

19)Время чистой работы агрегата T_p час определяется по формуле:

T_p = Т • τ (66)

T_p =7•0,71=4,97ч.

20)Время холостого движения агрегата t_х час определяется по формуле:

t_х = (T_р • (1 – φ) /φ) + t_пнк (67)

t_х =2,1• (1-0,98)/0,98+0,20=0,24 ч.

21)Время остановок агрегата с работающим двигателем t₀, ч, определяется по формуле:

t₀ =t_1T+0.5(t_1к+ t_ЕТО) (68)

t₀ =0,23+0,05 (0,23+0,40)=0,26 ч.

22)Сменный расход топлива Q_см, кг/см, определяется по формуле:

Q_см = G_тр• T_p+ G_Тх (69)

Q_см =13,68•4,97+7,07=75,05 кг/см.

23)Расход топлива на единицу выполненной работы Θ, кг/га, определяется по формуле:

Θ= Q_см/W_см (70)

Θ=75,05/18,69=4,01 кг/га.

24)Общие затраты труда на единицу выработки Зо, чел, ч/га, определяется по формуле:

Зо=Тт/W_ч (71)

Зо=1/2,67=0,40 ч/га.

25)Полезная удельная энергоёмкость с/х работы А, дх/га, ч/га определяется по формуле:

А=10⁷(K_р^max+ К_р^min/2) (72)

А=10⁷(1,3+3,3/2) =2,3 10⁷ Дж.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.2014.2-740601.1.28М.41.09.ПЗ  

25)Полная удельная энергоёмкость с/х работы А_п, Д_х/га определяется по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.2014.2-740601.1.28М.41.09.ПЗ  

А_п=Н_н• Θ (73)

А_п=4,166•10⁷•5,08=20,82•10⁷Дж.

где: Н_н – теплотворная способность дизельного топлива [Н_н =4,166•10⁷]

26)Энергетический коэффициент полезного действия агрегата η_аэ определяется по формуле:

η_аэ=А: А_п (74)

η_аэ =2,3 10⁷/ 20,82 10⁷=0,2

Дата добавления: 2015-08-13