Функция потерь качества Тагути

Основная суть QLF (Quality loss function) заключается в том, качество оценивается величиной ущерба, наносимого обществу, с момента поставки продукции (любым изделием, попадающим в руки потребителя) – чем меньше этот ущерб, тем выше качество. Под ущербом, наносимым обществу, подразумеваются и потери производителей от неудовлетворенности потребителей, дополнительные расходы производителя по гарантийным обязательствам, ухудшение репутации компании, влекущее за собой утрату части ранее принадлежавшего ей рынка.

Тагути не согласен с общепризнанным определением качества: «нахождение параметров изделий в установленных пределах, т.е. в допусках». Согласно такой точке зрения все значения в пределах допусков одинаково хороши, а значит и приносят одинаковые потери. В тоже время такое определение позволяет считать, что два изделия мало отличаются друг от друга, если параметры одного находятся вблизи границы допуска, а параметры другого немного выходят за эти границы. Тем не менее, первое из них считается «хорошим», а второе – «плохим».

Тагути же считает, что каждый раз при отклонении характеристики от целевого значения, происходят некоторые потери, и чем больше отклонение, тем большие потери (в классической же теории считается, что потери происходят только при выходе параметра качества за границу допуска).

В связи со своей точкой зрения Тагути предлагает использовать новую систему назначения допусков и вводят управление по отклонениям от номинального. Т.е. чем больше отклонение он номинального значения, тем больше потери, значит тем хуже качество. Таким образом, в отличие от традиционного подхода, методы Тагути нацелены на обеспечение минимальных отклонений параметров изделий от заданных, при которых не происходит роста затрат, обусловленных качеством.

Особенности метода:

В основе введенного Г. Тагути трехстадийного подхода к установлению номинальных значений параметров продукции и процесса, а также допусков на них, лежит понятие об идеальности целевой функции объекта, с которой сравниваются функциональные возможности реального объекта. На основе методов Тагути вычисляют разницу между идеальным и реальным объектами и стремятся сократить ее до минимума, обеспечивая тем самым улучшение качества.

План действий при реализации методов Тагути

1. Изучить состояния дел с качеством и эффективностью рассматриваемой продукции и определить базовую концепцию работоспособной модели объекта или схемы производственного процесса (системное проектирование).

На этом этапе устанавливаются исходные (базовые) значения параметров продукции или процесса.

2. Определить уровни управляемых факторов, которые минимизируют чувствительность ко всем факторам помех – шумам (параметрическое проектирование). Здесь Тагути предлагает разделять факторы, влияющие на рабочие характеристики продукции и процесса, на две группы так, чтобы в одной из них оказались факторы, ответственные за основной отклик (номинал), а во второй – ответственные за разброс (шум), тем самым вводя новый обобщенный отклик – «отношение сигнал/шум». Задача такого разделения заключается в том, чтобы уменьшить чувствительность продукции и процессов к неконтролируемым факторам, или шумам. На этом этапе допуски полагаются столь широкими, что производственные затраты оказываются малыми.

Т.е. сделаем, что сможем, сильно не напрягаясь, а потом посмотрим, как это будет работать.

3. Рассчитать допустимые отклонения вблизи номинальных значений, достаточных для уменьшения отклонений продукции (проектирование допусков).

Тут начинаем приближать то, что сделали в пункте 2 к тому, что надо по пункту 1. Близость приближения рассматриваем с точки зрения затрат исходя из пункта 3.

Дата добавления: 2015-08-10