Проектирование групповых технологических процессов

Групповая обработка деталей представляет собой дальнейшее развитие идей типизации. Разработал и научно обобщил технологию групповой обработки в 50-х годах профессор С.П. Митрофанов. За основу метода групповой обработки принимается технологическая классификация деталей, заканчивающаяся формированием группы, являющейся главной технологической единицей групповой обработки. Если при построении типовых технологических процессов к одному типу относят детали по общности их конфигурации, технологического маршрута и содержания операций, то при групповой обработке детали группируются по общности операций, оборудования, на котором эти операциивыполняются и единой технологической оснастки. В состав группы могут быть включены детали из разных классов. Групповая обработка может ограничиваться отдельными групповыми операциями и может применяться для построения группового технологического процесса обработки деталей в целом (см. рисунок).

Рисунок 7 – Схема построения групповой фрезерной операции для деталей из разных классов; 1,2,3,4,...п - операции технологических процессов изготовления m деталей

Групповой технологической операцией называется общая для группы различных по конструктивным признакам заготовок операция, выполняемая с определенной групповой оснасткой, обеспечивающей обработку заготовки на данном оборудовании. Групповым технологическим процессом называется совокупность групповых технологических операций, обеспечивающих обработку различных заготовок группы по общему технологическому маршруту. При групповом технологическом маршруте некоторые заготовки могут пропускать отдельные операции.

Группа деталей создается для выполнения операции на одном станке таким образом, чтобы их конфигурация позволила сохранить при переходе с детали на деталь в пределах данной группы близкий набор переходов и осуществить их обработку при неизменной наладке. В отдельных случаях допускается переналадка станка, которая может быть осуществлена с минимальными затратами времени (замена сверл, перестановка линейных и диаметральных упоров, замена сменных установочных или зажимных деталей группового приспособления при сохранении на станке постоянного основного корпуса и т.п.).

Схему групповой наладки станка разрабатывают для наиболее сложной детали группы, включающей в себя все поверхности, встречающиеся у остальных деталей (см. рисунок).

Рассмотрим схему построения групповой операции.

Рисунок 8 – Схема построения групповой обработки на токарно-револьверном станке

Эта деталь называется комплексной. Если в отобранной группе такой детали не оказалось, то ее проектируют.

Групповая обработка деталей имеет своей целью использование высокопроизводительных методов и способов обработки, свойственных крупносерийному и массовому производствам в условиях единичного и мелкосерийного производства за счет увеличения размеров партий заготовок, обрабатываемых на одном станке.

Групповая обработка применяется в условиях мелкосерийного производства и особенно эффективна для токарно-револьверных, карусельных, фрезерных, сверлильных (с применением многошпиндельных головок) станков, станков с программным управлением. Применение групповых поточных линий позволяет перенести принципы поточно-массового производства в мелко- и среднесерийное производство. В групповых поточных линиях оборудование располагают по маршруту обработки близких по конфигурации и размерам деталей нескольких наименований, закрепленных за линией. Детали обрабатываются периодически запускаемыми партиями, и в каждый момент линия работает как непрерывно-поточная. Переход от обработки одной детали к другой возможен без переналадки линии, либо с частичной переналадкой. Оборудование линии комплектуют и располагают по технологическому маршруту обработки наиболее сложнойи трудоемкой детали в группе, остальные детали обрабатываются с пропуском отдельных позиций инструмента или рабочих мест.

Групповая обработка способствует:

- снижению трудоемкости и себестоимости изготовления деталей;

- улучшению использования оборудования и оснастки;

- применению более прогрессивных методов обработки деталей;

- увеличению числа деталей в партии;

- ускорению технологической подготовки производства

Групповые технологические процессы проектируются в следующем порядке:

1. Подбор группы деталей, выбор или проектирование комплексной детали, разработка группового маршрута и схем групповых наладок, ориентировочное определение основного времени обработки (для некоторых групп выбор или проектирование комплексной детали не производится).

2. Разработка наладки для комплексной детали, присоединение к ней остальных деталей, определение штучного времени и загрузки станков.

3. Уточнение требований к станку (необходимость модернизации или специализации).

4. Разработка конструкции приспособления и инструментальных наладок, определение режимов обработки и уточнение норм времени.

5. Оформление технологической документации, включающей все данные для обработки каждой детали, и компоновочных чертежей

Эффективность групповых технологических процессов, а в некоторых случаях и возможность их применения зависят от уровня стандартизации и нормализации деталей. Трудностью внедрения методов групповой обработки является сложность организации оперативного планирования. Практическое применение групповой обработки требует проработки вопросов организации и планирования производства, расчета необходимых межоперационных заделов, определение целесообразных размеров партий обрабатываемых заготовок и т.п. Необходима совместная работа технологов, конструкторов, экономистов, работников планово-производственных служб завода.

Дата добавления: 2015-08-09