Анализ технологических процессов механической обработки (10-12с)

Во время производственной и преддипломной практики необходимо последовательно проанализировать цель каждой операции технологического процесса, четко уяснить, на каких его этапах достигаются те или иные технические требования, как они контролируются рабочими и работниками ОТК.

Анализ технологического процесса производится с заполнением таблиц 4-6.

В начале анализируются технологические возможности применяемого оборудования (табл. 4.)

Таблица 4.

Технологические возможности применяемого оборудования.

№№ операций	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм	Технологические возможности метода обработки
Диаметр (ширина) d, b	Длина, l	Высота, h	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемых поверхностей

Данные в колонках 2-5 берутся из паспортов соответствующих станков, данные из колонок 6 и 7 могут быть взяты из работы [1].

Затем анализируется характеристика возраста, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования (таблица 5).

Таблица 5.

Характеристики возраста, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования.

Модель станка	Год изготовления	Цена станка, руб.	Категория ремонтной сложности	Количество станков на операции	Штучное время, Тшт опер. мин.	Коэффициент загрузки станка

Для определения коэффициента загрузки станка определяется расчетное количество станков на i-ой операции.

Расчетное количество станков на i-ой операции. определяется как:

, (1);

где –штучное время на i – ой операции

Т _в – такт выпуска, который определяется из выражения:

, (2);

где Ф _Д – действительный годовой фонд времени работы станка в две смены, мин; Д – годовая программа выпуска деталей;

Тогда коэффициент загрузки станка определим из выражения:

(3);

где - количество станков на i -ой операции. В качестве выбирается ближайшее большее целое число к (колонка 5 табл. 5).

Для заполнения таблицы 6 (базирование заготовок при обработке) следует приложить эскиз детали с указанием номеров базовых поверхностей. В скобках в табл. 6 рядом с номером базовой поверхности необходимо указать количество степеней свободы (опорных точек), которые принадлежат той или иной поверхности. Погрешность установки (колонка 9 табл. 6) может быть определена из работ [1] и [3].

Таблица 6.

Базирование заготовок при обработке.

№ и название операции (перехода)	Выдерживаемые размеры, мм	Номера поверхностей - баз	Погрешность установки, мм
	Номинал	Допуск	Установочная	Направляющая	Двойная направляющая	Опорная	Двойная опорная	ε уст .

По каждой из таблиц (4-6) в отчете следует сделать анализ по соответствию габаритов детали размерам рабочей зоны станков, требуемой точности и шероховатости поверхности детали, технологическим возможностям применяемого оборудования, правильности выбора баз и последовательности обработки. Необходимо проанализировать соответствие фактических коэффициентов загрузки станков их нормативным величинам (0,8-0,85), дать свои предложения по замене устаревшего оборудования более новым и совершенным, изменению структуры технологического процесса, схем базирования и др. Необходимо внести изменения в действующий технологический процесс. Эти изменения могут касаться выбора оборудования, назначения режимов резания или норм времени, применения более совершенных методов обработки, оснастки, режущего инструмента и др. Одно- два из указанных изменений должны быть технологически обоснованы и подтверждены соответствующими технико-экономическими расчетами [3]. Необходимо изучить заводские материалы, применяемые при назначении и расчете режимов резания, технических норм времени, ознакомиться с методами наладки станков на участках обработки заданных деталей, в том числе и станков с ЧПУ (если таковые имеются).

На преддипломной практике нужно дополнительно сделать сравнение действующего на предприятии технологического процесса с технологией обработки аналогичных деталей на передовых отечественных, а возможно и зарубежных предприятиях для разработки оптимального варианта технологического процесса. По литературным источникам, опыту работы других предприятий и организаций, имеющимся на заводе материалам, необходимо изучить методику и порядок автоматизации разработки технологических процессов. Подробно изучить вопросы межоперационной транспортировки деталей (особо выделяется вопрос транспортировки с автоматическим адресованием грузов как внутри цеха, так и между цехами), уборки стружки. Изучается план расположения оборудования на участке цеха, где обрабатываются заданные детали (возможна разработка предложений по новому варианту расположения оборудования).

Дата добавления: 2015-08-09