Проектирование единичных технологических процессов

В современном машиностроении применяются в основном три принципиально различных вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

Единичная технология предполагает разработку на каждую деталь своего (единичного) технологического процесса, который должен по возможности учитывать все особенности данной детали и ее заготовки.

Разработка единичных технологических процессов характерна для оригинальных деталей, не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с деталями, ранее изготовленными на предприятии. Единичный технологический процесс позволяет достичь наивысшего качества изготовления детали в результате возможности учета всех особенностей изготовляемой детали, ее заготовки и условий обработки. Однако создание такого технологического процесса требует больших затрат времени: чем тщательнее, подробнее разрабатывается единичный технологический процесс, тем больше требуется времени на его разработку и тем выше должна быть квалификация технолога. В результате возникает такая ситуация, когда затраты времени на разработку входят в противоречие с затратами времени на изготовление детали, т.е. становятся значительно больше последних.

Примером такого положения может служить разработка технологического процесса изготовления детали на станке с ЧПУ: на разработку и отладку управляющей программы к станку с ЧПУ для изготовления детали средней сложности требуется несколько рабочих дней, а время изготовления детали составляет около часа.

С другой стороны, единичная технология порождает огромное разнообразие как самих технологических процессов, так и средств их осуществления: оборудования, приспособлений, инструмента. Особенно ярко это проявляется на примере единичного и мелкосерийного производств.

Создание типовых и групповых процессов позволяет избежать повторных и новых разработок при проектировании рабочих технологических процессов, что ведет к сокращению работ по технологической подготовке производства, обеспечивает единство технологических решений, основанных на наиболее совершенных и эффективных методах.

В качестве примера разработки единичного технологического процесса ниже приведен маршрут изготовления вала - шестерни коробки подач продольно-фрезерного станка для мелкосерийного производства. Заготовку получают ковкой в подкладном штампе с высадкой венца.

05 Заготовительная.

Ковать заготовку.

10 Токарная.

Точить торцы в размер 233 мм и сверлить центровые отверстия последовательно с переустановкой.

Технологическая база – наружная поверхность заготовки. Заготовка устанавливается в токарный самоцентрирующий патрон.

Точить наружные поверхности заготовки (диаметральные и торцевые) с припуском 1.5...2 мм на сторону последовательно с переустановкой.

Технологическая база – наружные поверхности заготовки и центровые отверстия. Заготовка устанавливается в патрон с поджатием задним центром.

15 Термическая.

Улучшить заготовку НВ 228...250.

20 Токарная.

Точить торцы в размер 220 и перецентровать заготовку последовательно с переустановкой.

Точить две шейки Ø 56, Ø 70, Ø 88h9 окончательно, две шейки Ø 5Oh6 с припуском 0,6 на диаметр, канавки на торцах шеек Ø 5ОИ6 (под игольчатые подшипники) с припуском 0,3.

25 Зубофрезерная.

Фрезеровать 20 зубьев (m = 4) с припуском под шлифование 0,2 на сторону

30 Термическая.

Цементировать на глубину 1,0... 1,2.

35 Токарная.

Точить Ø 5Оh7 с припуском 0,4, прилежащую канавку, фаску.

40 Термическая.

Калить 58...60 НRС.

45 Центрошлифовальная

Шлифовать (притереть) центровые отверстия.

50 Круглошлифовальная.

Шлифовать 05Oh7 окончательно, две шейки Ø 5Оh6 с припуском 0.10, торцы шеек Ø 5Oh6 окончательно.

55 Зубошлифовальная.

Шлифовать 20 зубьев (т - 4) окончательно.

60 Круглошлифовальная.

Шлифовать две шейки Ø 5Oh6 окончательно.

65 Моечная.

70 Контрольная.

75 Покрытие

Нанести антикоррозионное покрытие.

Дата добавления: 2015-08-09