Механізація виробництва казеїну

Виробляють технічний і харчовий казеїн.

За способом одержання:

· кислотний казеїн шляхом коагуляції білків знежиреного молока під тиском молочної чи соляної кислоти (для харчового казеїну молоко пастеризують).

· сичуговий казеїн шляхом коагуляції білків молока під дією сичугового чи ферменту пепсину.

У залежності від виду кислоти кислотний казеїн поділяють на два типи:

· молочнокислотний;

· солянокислотний.

За ступенем подрібнення казеїн поділяють на:

· казеїн у зерні (кислотний і сичуговий);

· казеїн мелений (кислотний).

За якістю казеїн поділяють на три сорти:

· вищий;

· 1-го сорту;

· 2-го сорту.

Харчовий казеїн застосовують у харчовій і медичній промисловості.

Технологія одержання харчового казеїну аналогічна технології одержання технічного казеїну. При виробництві харчового казеїну обов'язкова пастеризація знежиреного молока і суворе дотримання санітарно-гігієнічних правил. Промивання казеїну здійснюють пастеризованою чи хлорованою водою.

На молочних заводах малих потужностей казеїн можна виготовляти на машині Я9-ОПТ-2,5 по технологічній схемі, наведеній на рис. 5. Для виробництва казеїну лінія Я9-ОПТ-2,5 додатково комплектується ємністю для кислої сироватки, пристроєм для введення кислої сироватки, баком для 3-кратного промивання казеїну-сирцю в потоці з повторним використанням промивної води, пристроєм очищення промивної води від білкового пилу, стрічковим пресом для зневоднювання казеїну-сирцю, рихлителем збезводненої казеїнової маси, установкою для сушіння казеїну у вихровому псевдозжиженном шарі.

До складу лінії входить наступне технологічне обладнання (рис. 6): п'ять резервуарів для молока і сироватки Яl-OCB-5 1; дозатор-змішувач 2; три електронасоси для молочних продуктів П8-ОНБ 3; зневоднювач сирних згусток Я9-ОПТ-2.5/2 4; апарат теплової обробки згустку Я9-ОПТ-2,5/1 5; охолоджувач для сироватки А1-ООЛ-3 6; два відстійники з насосом 36-1Ц1.8-12 7; дві промивні ємності для казеїну 8; ємність для 10%-ний сірчаної кислоти 9; два віброфільтра 10; установки зневоднювання казеїну РЗ-ООК-1 11; сушильна установка для казеїну Р4-КСУ-150 12; три щити керування і контролю Я9-ОПТ-2.5/5 13.

Рис. 5 Технологічна схема виробництва казеїну:

1 – резервуар; 2 – дозатор-змішувач; 3 – насос; 4 - зневоднювач сирних згустків; 5 - апарат теплової обробки згустку; 6 - охолоджувач для сироватки; 7 – відстійник; 8 - промивна ємность; 9 - ємність для 10%-ний сірчаної кислоти; 10 – віброфільтр; 11 - установка зневоднювання казеїну; 12 - сушка

Рис. 6 Схема обладнання з використанням лінії Я9-ОПТ-2,5

При виробництві казеїну використовують обладнання, що застосовується при виробництві сиру.

Для сквашування знежиреного молока застосовують апарати для виробітку сирового зерна, ванни для сквашування і промивання.

Швидкість обертання мішалок в апараті для виробленні зерна повинна забезпечувати одержання казеїну у вигляді пластівців, що при наступній обробці дають зерна розміром 3-5 мм.

Казеїн промивають для максимального звільнення його від небілкових домішок, молочного цукру, молочної кислоти, солей і частково жиру. Рекомендується триразове промивання:

· теплою водою 35…40ºС;

· теплою водою 20…25ºС;

· холодною водою для охолодження казеїну перед пресуванням.

Для пресування казеїну використовують підоймові, гвинтові і пневматичні преси. Казеїн розкладають у мішки з товщиною шару не більше 6...8 см.

Казеїн збезводнюють також на центрифугах періодичної і безперервної дії. У центрифузі періодичної дії казеїн збезводнюють в бязевих мішечках 7...10 хв.

При потоковому виробництві застосовують центрифуги безперервної дії відстійного типу з горизонтальним розташуванням барабана і шнековим вивантаженням.

Для нагрівання (до t = 55...60ºС) і дроблення згустку, а також для постановки зерна застосовують пароструминні насоси-ежектори. Гостра пара подається в сопло ежектора і з великою швидкістю (400 м/с) потрапляє в камеру насоса, створюється розрідження і засмоктується згусток, при цьому він дробиться на дрібні пластівці і нагрівається.

Для дроблення казеїну-сирцю, відпресованого чи віджатого на центрифузі, застосовують апарати для дроблення (лопатеві, барабанні).

Сушіння казеїну-сирцю здійснюють на сушарках періодичної чи безперервної дії, а також на сушарках камерного чи тунельного типу. Застосовують також барабанні сушарки безперервної дії.

Сухий казеїн охолоджують і фасують у паперові мішки з вкладишами з поліетиленової плівки.

Центрифуга (рис. 7) періодичної дії являє собою обертовий барабан, укладений у кожух із кришкою. Бічні стінки барабана мають отвори.

Промитий казеїн (20—50 кг), завантажують у фільтрувальні мішки з полотна або полотнини, які складають у барабан центрифуги. При обертанні барабана вода відокремлюється від казеїну, просочуючись через тканину мішка, видаляється через отвори в стінках барабана і стікає в загальний збірник. Центрифугування триває 5—6 хв., при цьому видаляється майже вся поверхнева волога, унаслідок чого вміст води в казеїні-сирці знижується до 55—60%.

Рис.7 Центрифуга:

1 – підпятник; 2 – п’ята; 3 – основа станини; 4 – привід; 5 – верхня чястина станини; 6 – вертикальний вал; 7 – горловий підшипник; 8 – барабан; 9 – кожух; 10 – з’ємна камера; 11 – спускний патрубок

Апарат для дроблення казеїну. Апарат КД (рис. 8) складається зі звареного каркаса 1, на верху якого в підшипниках ковзання обертається чотирьохлопастна крильчатка 6. Кожна лопата має по п'ять зубів. Під крильчаткою встановлена сітка 4, апід нею — під нахилом укріплений зсипний лоток 3для виводу дробленого казеїну-сирцю. Завантажувальний бункер 5 розташований над крильчаткою. Усередині бункера до передньої стінки його приварені чотири пальці, між якими з зазором 4 мм проходять лопати крильчатки.

Вручну засипають шматки казеїну-сирцю величиною не більше 100 мм. Ці шматки захоплюються лопатками крильчатки і дробляться об нерухомі пальці на дрібні шматочки розміром до 6 мм у перетині. Дроблений казеїн продавлюється лопатами крильчатки через сітку, потрапляє в лоток, з нього в прийомну тару і далі направляється на сушіння.

Рис. 8 Казеїнодробилка:

1 – каркас; 2 – електродвигун; 3 – розвантажуючий лоток; 4 – сітка; 5 – розвантажуючий бункер; 6 - крильчатка

1) Сироробні ванни, заквашувачі й апарати для виробітку сирового зерна повинні забезпечувати підтримку заданої температури сквашування 25...30ºС і часу сквашування 10...12 годин.

2) Сироробні ванни й апарати для виробітку сирового зерна при відварюванні згустку повинні забезпечувати підвищення температури не більше ніж на один градус у хвилину до t = 40...50ºС.

3) Швидкість обертання мішалок апарату для виробництва сирового зерна повинна забезпечувати одержання зерен розміром 3...5 мм у перетині.

4) Пароструминні насоси-ежектори повинні забезпечувати необхідне нагрівання згустку до t = 55…60ºС і його дроблення без налипання в камері і забивання дифузора.

5) Промивання казеїну повинне забезпечувати максимальне звільнення від небілкових домішок (молочного цукру, молочної кислоти і солей).

6) Преси і центрифуги повинні збезводнювати казеїн до необхідного змісту вологи (не більш 60...62 %).

7) Сушарки повинні при мінімальних енерговитратах і часу забезпечувати одержання казеїну зі змістом вологи не більш 12 %.

8) При виробництві харчового казеїну обладнання повинне забезпечувати відповідно до санітарно-гігієнічних вимог пастеризацію знежиреного молока й обов'язкове промивання казеїну пастеризованою чи хлорованою водою.

9) Дробарки для казеїну повинні забезпечувати дроблення казеїну до заданих розмірів на частки не більше 6 мм у перетині без налипання на робочі органи і забивання сіток.

Дата добавления: 2015-08-18