Общие данные об обоечных машинах

Поверхность рабочей зоны покрывается абразивной массой с крупностью кри­сталлов (зернистость) от № 20 до № 26. Чем крупнее кристаллы, тем интенсив­нее происходит шелушение.

Окружная скорость рабочих органов при обработке пше­ницы оптимальной влажности 13 - 15 м/сек, а при обработке ржи 15 - 18 м/сек. Это объясняется тем что зерно пшеницы более хрупкое, чем зерно ржи, и легче поддается разрушению при ударе.

Угол наклона бичей к образующей колеблется в пределах 5 - 10°. От угла наклона зависит длина сложного криволинейного пути зерна в маши­не. Изменяя величину угла наклона бичей, можно регулировать продолжи­тельность пребывания зерна в машине, т. е. интенсивность его обработки, влияющую на технологический эффект. Продолжительность пребывания зерна в обоечной машине при скорости бичей 15 - 16 м/сек и уклоне 6° равна примерно 3,5 - 4,5 сек.

При увеличении нагрузки на машину с абразивной поверхностью увеличивается количество битых зерен.

Так как на качество работы машины влияет нагрузка, она должна оставаться равномерной. Рекомендуемая нагрузка на 1м² внутренней поверхности абразивного барабана обоечной машины 28 т /сутки пше­ницы и 24 т /сутки ржи.

При работе одной и той же машины при одинаковом режиме, но на зерне с различными технологическими свойствами получают различный результат его обработки.

Технологический эффект очистки с замкнутым циклом воздуха характеризуется следующими основными показателями: снижение зольности зерна на 0,03%, увеличение битых зерен на 0,1%, снижение всхо­жести зерна на 3%, при этом удельный расход энергии значительно сни­жается.

Рекомендуемая нагрузка на 1 м² внутренней поверхности стального цилиндра

75 - 100 т /сутки.

На мукомольных предприятиях в технологическую линию по подготовке зерна к помолу включают установку двух обоечных машин. Причём одна машина устанавливается перед увлажнением зерна, а другая после увлажнения. Это сделано для того, чтобы зерно на увлажнение поступало в частично очищенном от чешуек и бороздок виде вследствие чего сократиться расход воды и улучшиться увлажнение зерновок. Вторая машина устанавливается после увлажнения для повторного очищения зерна,так как при увлажнении в зерне происходят физико – биологические изменения, в результате которых увеличивается эластичность оболочек,облегчается их отделение, и появляется возможность увеличения нагрузок на зерно со стороны рабочих органов машин без его травмирования и разрушения. А из увеличения нагрузок следует более тщательное отделение органических и минеральных примесей т.е. снижение зольности [8]

Дата добавления: 2015-08-18