Оборудование для измельчения мягкого сырья

К этой группе оборудования относят волчки, шпигорезки, куттеры, коллоидные мельницы, центробежные измельчители, эмульситаторы, гомогенизаторы.

Волчки. Их используют для среднего и мелкого измельчения сырья. Широкое распространение волчков в мясной промышлен­ности связано с их достоинствами: высокой производительнос­тью, простотой конструкции основных механизмов, легкостью сборки и разборки для санитарной обработки и последующей работы, снабжением передаточных механизмов предохранитель­ными устройствами на случай перегрузки, удобством в обслужи­вании и эксплуатации, надежностью в работе и возможностью включения в поточно-механизированные линии.

Основные части волчка - механизмы подачи, измельчения и привод. Механизм подачи имеет загрузочный бункер, в котором либо смонтирован питатель (принудительная подача), либо его нет (сырье загружается самотеком). По конструкции питатели бывают одно- и двухшнековыми, спиральными, лопастными, пальцевыми, их расположение относительно ме­ханизма подачи может быть верхним параллельным или боковым параллельным, перпендикулярным, угловым и соосным (рис.5.8).

Механизм измельчения волчка бывает коническим, ци­линдрическим и плоским. Последний получил наибольшее распространение. Это вызвано не только удобством и бы­стротой обслуживания, но и возможностью выполнения на нем ступенчатого измельчения, а также простотой изготов­ления и надежностью работы. Он представляет собой пос­ледовательное чередование неподвижных решеток и враща­ющихся ножей (рис. 6).

Наиболее распространенным является механизм измельче­ния, состоящий из приемной, промежуточной и выходной решеток, двусторонних и односторонних многозубых ножей (рис. 6, г). Особенность конструкции инструмента типа решеток - это форма и размеры отверстий, представляющих собой кольцевые режущие кромки. Диаметр отверстий оп­ределяет скорость истечения сырья и степень его измельчения. Форма отверстий бывает круглой, квадратной, овальной, фасолевидной, со скосами и без них и т. д. Ножи для волчков применяют в основном трех- и четырехзубые, сплош­ные и составные, с односторонней и двусторонней заточкой, с прямолинейными и криволинейными режущими кромками. Для жиловки мяса при измельчении используют жиловочные ножи перед выходной решеткой волчка. Они имеют разне­сенные по зубьям специальные канавки, по которым при измельчении удаляются из зоны резания пленки и сухожилия. Известны также и другие конструкции жиловочных ножей.

Привод волчка электромеханический. По конструкции он может быть общим и раздельным для подающего и режущего механизмов, одно- и многоскоростным. Применение раздельного привода связано с заданием различных режимов работы подаю­щего и режущего механизмов в зависимости от свойств измель­чаемого сырья.

За основную техническую характеристику волчка принимают диаметр решетки. Наибольшее применение для измельчения мягкого мясного сырья нашли волчки с диаметрами решетки 82, 114, 120, 160 и 200 мм.

В настоящее время получили распространение волчки, кото­рые наряду с измельчением выполняют и другие технологичес­кие операции - смешивание, жиловку, посол, наполнение фаршем оболочек при производстве колбасных изделий. Для их выполнения в приемном бункере волчка монтируют детали, ко­торые одновременно перемешивают и нагнетают сырье в меха­низм измельчения; на горловине волчка устанавливают дополни­тельные насадки для наполнения колбасных оболочек.

Рис.6. Режущие механизмы волчков:

а - К6-ФВЗП-200; б - К6-ФВП-160-2; в, г - фирмы «Seydelmann» (Германия); д- фирмы «Laska» (Австрия); е- фирмы «Kramer + Grebe» (Германия); 1- кольцо – подпора;

2- выходная решетка; 3- четырехзубый нож с прямолинейными режущими кромками; 4- промежуточная решетка; 5- приемная решетка; 6- четырехзубый нож с криволинейными режущими кромками: 7- трубчатая насадка; 8, 10, 12 – жиловочные четырехзубые ножи; 9- двухзубый нож; 11- многозубый нож с ограничительным кольцом.

Волчки выпускают отечественные и зарубежные предприятия и фирмы. Из зарубежных фирм можно выделить волчки фирм «Laska» (Австрия), «Kramer + Grebe» (Германия), «Seydelmann» (Германия), «Wolfking» (Дания), «Palmia» (Швеция), а также аме­риканские, польские, финские и многие другие.

Шпигорезки. Они бывают вертикальными, горизонтальны­ми, с дисковыми или пластинчатыми ножами, с механической подачей продукта при помощи реечного или гидравлического питателя. Шпигорезка состоит из приводного вала, на котором расположен серповидный нож и закреплен эксцентриковый кулак, находящийся в вылете вилки, которая соединена с рамкой, снабженной горизонтальными пластинчатыми ножами. Расстояние между ножами определяет размер нарезаемого кубика. Рамка через угловой, качающийся на оси рычаг соединена с аналогичной по конструкции и размеру рамкой с вертикальными пластинчатыми ножами. Режущий механизм установлен у выходного торца питающего короба, шпик в котором продвигается при помощи толкателя. Короб запол­няют вручную. Подачу регулируют, продвигая рейку и изменяя угол поворота реечной шестерни, а в шпигорезках с гид­равлическим питателем подачу сырья регулируют дроссели­рованием (изменением подачи рабочей жидкости в гидро­цилиндре).

Горизонтальная гидравлическая шпигорезная машина ГГШМ (рис. 7) состоит из станины, двухсекционной камеры для загрузки шпика, ножевых рамок режущего механизма, сер­повидного ножа, привода ножевого вала и эксцентрика. На чугунной станине расположен гидравлический подвижной ци­линдр на неподвижном штоке.

Рис. 7. Горизонтальная гидравлическая шпигорезка ГГШМ:

1 - станина; 2- кожух гидроцилиндра; 3- регулятор подачи шпика; 4- привод ножевого вала и эксцентрика; 5-рукоятка включения; 6- камера для шпика; 7-режущий меха­низм;

8 - качающийся рычаг; 9 - серповидный нож; 10 - масляный шестеренный насос; 11 – электродвигатель

На днище цилиндра имеется поршень, подающий шпик к режущему механизму, распо­ложенному под откидным кожухом. Машина приводится в действие от электродвигателя через полумуфту, насаженную на вал масляного шестеренного насоса. При этом во вра­щение приводится ножевой вал серповидного ножа, а но­жевые рамки начинают совершать возвратно-поступательное движение от качающегося рычага посредством шатуна и эксцентрика, насаженного на ножевой вал.

Подача шпика контролируется регулятором, включают и вы­ключают шпигорезку рукояткой включения.

К этой группе оборудования относятся также машины для нарезания мяса.

Машина Я2-ФИА для измельчения мяса и шпика при производ­стве ветчины в оболочке. На сварной станине закреплены плане­тарный нож, блок плоских ножей, бункер, валы (главный, пра­вый и левый эксцентриковые), механическая блокировка, горло­вина и электрооборудование.

Планетарный нож представляет собой сборную конструк­цию - корпус, вращающийся на главном валу с помощью шлицевого соединения. Он служит для поперечной резки сырья, предварительно разрезанного в продольном направлении плоски­ми ножами.

Блок плоских ножей - две перпендикулярно расположенные рамки с набором ножей, которые, совершая колебательные дви­жения, разрезают сырье в направлении его подачи.

Бункер служит для приема загружаемого сырья, главный вал - для синхронного приведения в движение дискового плане­тарного ножа и шнека, правый и левый эксцентриковые валы - для приведения в колебательное движение рамок с наборами плоских ножей, блокировка - для предохранения рабочих узлов машины от возможных перегрузок.

Технические характеристики оборудования этой группы пред­ставлены в табл. 4.

Таблица №4. Технические характеристики шпигорезок

Показатель	Шпигорезки	Машины для резки мяса и шпика
ФШГ	ГГШМ	221ФШО 11	Я2-ФИА	Воронеж­ского меха­нического завода
Производитель­ность, кг/ч	250-1000	300-600	330-1000	800-3400
Размеры кусочка мяса или шпика, мм	4x4x4 6x6x6 8x8x8 12x12x12	4x4x4 6x6x6 8x8x8 12x12x12	4x4x4 6x6x6 8x8x8 12x12x12	6x6x6 8x8x8 12x12x12	6x6x6 8x8x8 12x12x12 16x16x16 24x24x24 32x32x32
Установленная мощность, кВт	4,0	2,2	4,0	10,2	2,2
Габаритные разме­ры, мм	1060х735х х1907	1320х650хх1140	980х960х х1960	2190x2115хх1800	1100х740хх1100
Масса, кг

Куттеры. Они предназначены для тонкого измельчения мяс­ного мягкого сырья и превращения его в однородную гомоген­ную массу, До поступления в куттер сырье предварительно из­мельчают на волчке, но отдельные конструкции куттеров имеют приспособления для измельчения кускового сырья. Куттеры бы­вают периодического и непрерывного действия. Мясное сырье в куттерах измельчается при помощи быстровращающихся серпо­видных ножей, установленных на валу. Ножи попеременно по­гружаются во вращающуюся с частотой до 0,3 с^-1 чашу. Измель­чение ведется в открытых чашах или под вакуумом. Кроме того, в куттерах совмещают процессы измельчения и смешивания.

Куттер Л5-ФКМ (рис. 8) предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при произ­водстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, варе­ных, ливерных колбас, сосисок и сарделек. Допускается измель­чение охлажденного от -1 до +5 ºС мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также блоков замороженного мяса размерами 190x190x75 мм температурой не ниже -8 °С. Он состоит из станины с электродвигателями приводов ноже­вого вала и чаши, червячного редуктора привода чаши, ножевого вала, защитной крышки, выгружателя, механизма загрузки, доза­тора воды и электрооборудования с пультом управления.

Рис. 8. Куттер Л5-ФКМ:

а - общий вид: 1 - станина с приводом чаши; 2 - тележка; 3 - механизм загрузки;

4 -выгружатель; 5 -тарелка выгружателя; 6- чаша с ножевым валом; б-ножевой вал:

1 -шкив; 2 -болт; 3- крышка; 4, 6- подшипники; 5- вал; 7-наружный лабиринт;

8 -ножевая головка; 9 - кольцо; 10 - гайка; 11 - внутренний лабиринт.

Станина изготовлена из двух отдельных частей. В нижней части на качающихся плитах установлены электродвигатели при­водов ножевого вала и чаши, в верхней части на подшипниках качения - ножевой вал, на консоли которого расположены но­жевые головки. Механизм выгрузки - редуктор, к которому с одной стороны фланцем присоединен электродвигатель, с дру­гой - труба выгружателя с проходящим через нее валом привода тарелки. Исполнительный орган выгружателя - тарелка. В мо­мент начала выгрузки продукта она получает вращение, а так как одновременно включается муфта червячной пары, то медленно опускается в чашу - фарш выгружается. При достижении тарел­кой дна чаши муфта отключается, движение тарелки вниз пре­кращается, она продолжает вращаться до полной выгрузки про­дукта, а затем включается реверс и тарелка поднимается вверх.

Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержа­веющей стали, заполненной внутри звукопоглощающим матери­алом, снизу к ней крепится скребок для удаления с наружной поверхности фарша и направления его в лоток, установленный на ограждении чаши. Механизм загрузки - тележка для транс­портирования продукта к куттеру и механизм ее опрокидывания, смонтированный в чугунной станине.

Дозатор воды включает в себя бак с датчиками доз, центро­бежный насос с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидный клапан. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении. Бак его постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное число литров. Когда уровень ее понизится на за­данную величину, насос автоматически отключается, клапан от­крывается, и вода из магистрали поступает в бак.

Технические характеристи­ки куттеров периодического действия приведены в табл. 5.

Таблица №5. Технические характеристики куттеров периодического действия

Дата добавления: 2015-08-09