Концевая заделка с помощью поливинилхлоридных лент.

При этой заделке герметизация разделанного конца кабеля производится с помощью поливинилхлоридных лент. Подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты накладывается на ступень поясной изоляции и место развода жил («корешок» заделки) с заходом на оболочку кабеля, а также по бумажной изоляции с заходом на наконечники. Цилиндрическая часть заделки и места перехода к наконечникам уплотняются бандажом из крученого шпагата. Вместо липкой ленты может быть применена нелипкая поливинилхлоридная лента, но в этом случае все витки подмотки склеиваются между собой клеем, составленным на основе поливинилхлоридной смолы.

Кроме того, клеем из тех же составных частей, но более густым заполняется «корешок» заделки независимо от вида поливинилхлоридной ленты (липкой или нелипкой), примененной для подмотки. Это необходимо для того, чтобы вытеснить воздух из этого наиболее ответственного места заделки.
Достоинствами заделки поливинилхлоридной лентой являются малые размеры и стойкость против действия едких газов. Существенными их недостатками является низкая влагонепроницаемость, вследствие чего их нельзя применять в сырых помещениях и в районах с влажным климатом, и низкая теплостойкость, вследствие чего их нельзя применять в жарких помещениях и при длительном нагреве жил более 65 °С. Кроме того, эти заделки не выдерживают давления пропиточного состава кабеля при разностях уровней свыше 10 м.
Заделка в перчатках из найритовой резины. Перчатка представляет собой цилиндрическое полое тело с тремя или четырьмя цилиндрическими отростками в верхней части для жил разделываемого кабеля. К этим отросткам при помощи резинового клея приклеиваются трубки из найритовой резины необходимой длины для герметизации жил до наконечников. Перчатка приклеивается к оболочке кабеля тем же резиновым клеем и закрепляется при помощи хомута. Таким же образом уплотняются верхние концы трубок на цилиндрической части кабельных наконечников.

Для повышения эксплуатационной надежности разработана и внедряется новая технология монтажа кабельных заделок в резиновых муфтах на кабелях с бумажной пропитанной изоляцией напряжением свыше 1 кВ.
Внутренняя полость муфт заполняется изоляционным составом путем шприцевания. В качестве изоляционного состава применяется кабельная масса марки МБ-70.
Изоляционный состав обеспечивает устранение ионизационных промежутков внутри муфты и повышает ее влагостойкость.
Новым муфтам присвоено наименование КВРз вместо старого наименования КВР для резиновых муфт старой конструкции.
Для выполнения операции шприцевания комплект материалов и приспособлений заводской поставки для муфт пополняется расфасованными брикетами кабельной массы, пробками для закрытия отверстия в муфтах, шприц-прессами и подогревателями с пропан-бутановой горелкой (рис. 19). Муфты в этом случае поставляются с просеченными отверстиями для шприцевания.
Для заполнения внутренней полости брикет изоляционной массы освобождают от герметичной упаковки и закладывают в шприц-пресс, передняя крышка которого после этого закрывается и плотно затягивается с помощью откидных болтов с гайками. Присоединяют шланг от баллона пропан-бутана к трубке горелки подогревателя и зажигают горелку. Наконечник шприц- пресса предварительно закрывают деревянной пробкой, чтобы предотвратить вытекание кабельной массы.
Разогрев производится до 150°С, контроль температуры — по биметаллическому термометру, установленному на разогревателе.
Вставляют шприц-пресс наконечником (с вынутой деревянной пробкой) в отверстие муфты и вращением воротка, перемещая поршень, выдавливают изоляционную массу в муфту. Брикеты массы рассчитаны на полное заполнение муфты и резиновых трубок на высоту около 100 мм. Затем вынимают наконечник шприц-пресса из отверстия муфты, которое закрывают пробкой.
При монтаже заделок КВРз необходимо соблюдать требования технологической инструкции:
муфты заливаются изоляционной массой в вертикальном положении или в наклонном, но под углом не более 30°С к вертикали;
отбортовка свинцовой или алюминиевой оболочки кабелей на напряжение 6—10 кВ не производится, удаляют лишь заусенцы в местах обреза;
при выполнении уплотняющей подмотки на оболочке кабеля оставляют свободным от намотки участок 8— 10 мм внутри муфты для натекания кабельной массы на оболочку кабеля;
уплотняющий хомут устанавливается заподлицо с нижним краем корпуса муфты;
для зажигания горелки сначала открывают вентиль баллона, затем вентиль горелки и немедленно подносят зажженную спичку к горелке;
заполнение муфт кабельной массой производят после оконцевания жил наконечником, но до отворачивания на наконечник и уплотнения резиновых трубок;
поршень шприц-пресса после окончания шприцевания необходимо сразу возвратить в исходное положение во избежание залипания поршня при застывании массы;
все операции по шприцеванию следует выполнять в брезентовых руковицах и защитных очках;
выбор муфт и брикетов изоляционной массы производится по таблицам инструкции.
Опытно-промышленное внедрение резиновых муфт КВРз подтверждает их высокую эксплуатационную надежность. Существенным недостатком является необходимость разогрева изоляционной массы. Эффективность применения муфт КВРз значительно возрастает при применении составов для заполнения муфт, не требующих разогрева.

Концевые заделки из эпоксидного компаунда с найритовыми трубками для герметизации жил. В этой заделке трубки нижними концами входят в эпоксидный корпус, а верхние концы трубок плотно насажены на цилиндрическую часть наконечников и прикреплены к ним эпоксидным компаундом. Для обеспечения надежности склеивания концы трубок обезжиривают и обрабатывают так, чтобы их поверхность стала шероховатой.
Эти заделки выпускаются заводами в готовом комплектном виде и предназначаются для сухих помещений. Для сырых помещений применяют двухслойные трубки (нижний слой из поливинилхлорида и наружный слой из полиэтилена). Так как полиэтилен не маслостоек, то поливинилхлоридная трубка защищает его от действия пропитывающего состава кабелей, а полиэтилен защищает заделку от проникновения влаги.

Дата добавления: 2015-08-13