Читайте также:
|
|
4.3.2.1. Самым общим и строгим выражением для расчета среднегодовой численности персонала (N рпв), обеспечивающего выполнение всего объема ремонтно-профилактических работ по энергооборудованию предприятия (цеха, участка), является формула:
(4.1) |
где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;
n - количество нормативно-ремонтных групп (см. п. 4.3.2.3.2) энергетического оборудования на предприятии (цехе, участке);
mi - количество единиц энергооборудования в i -й группе;
Di - нормативный срок службы оборудования, вошедшего в i -ю группу, ч i;
l - количество видов ремонтно-профилактических воздействий (РПВ), применяемых по отношению к оборудованию i -й группы (от капремонта до простейших видов ТО);
rij - количество РПВ на оборудовании i -й группы за срок его службы
(кроме времени нахождения в резерве);
Aij - трудоемкость одного j -го РПВ на оборудовании i -й группы, находящемся в работе, чел.-ч;
r рез i - количество РПВ в течение календарного года на единицу оборудования i -й группы, находящуюся в резерве;
Aрез i - трудоемкость одного РПВ (осмотра) единицы резервного оборудования i-и группы, чел.-ч;
Крез i - коэффициент резервирования (отношение количества резервных единиц оборудования i -й группы к количеству работающего оборудования i -йгруппы.
4.3.2.2. На практике расчет потребности в персонале по этой формуле сопряжен с большими трудностями, обусловленными, в частности, отсутствием в справочной литературе необходимых данных по трудоемкости регламентированного и нерегламентированного технического обслуживания, а подготовка их силами служб главного энергетика на основе инструкций по эксплуатации нереализуема из-за огромного объема расчетных работ.
4.3.2.3. Реально расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может быть произведен только по схеме с неизбежными упрощениями.
4.3.2.3.1. На первом этапе по всем цехам предприятия составляются полные перечни закрепленного за ними энергооборудования. Для целей расчета потребности в персонале совокупность общезаводских служб может рассматриваться как отдельный цех предприятия.
На втором этапе в каждом из цехов предприятия производится группировка оборудования по принципу его принадлежности к одной нормативно-ремонтной группе. Обязательным условием является одинаковость для всех входящих в эту группу единиц оборудования сроков службы, структуры ремонтного цикла, периодичности и трудоемкости всех видов РПВ. Это условие обычно выполняется, если группы формируются по строкам таблиц «Нормативов периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» настоящего Справочника.
4.3.2.3.3. На третьем этапе производится расчет ремонтного персонала (N рп) для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования цеха по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие ф. 4.1.:
(4.2) |
где r кр i, rT р i, - соответственно, количество капитальных и текущих ремонтов за срок службы одной единицы оборудования i -й группы;
A кр i, AT р i - соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования i -й группы.
4.3.2.3.4. На четвертом этапе через соответствующие коэффициенты по видам оборудования (табл. 3.1.) определяется численность персонала для проведения работ по регламентированному техническому обслуживанию оборудования цеха (Npro)
(4.3) |
где K р T о i, - коэффициент из табл. 3.1., соответствующий i -йгруппе оборудования;
N рпо i, - численность ремонтного персонала для проведения работ по капитальным и текущим ремонтам оборудования цеха, входящего в i -ю группу.
4.3.2.3.5. На пятом этапе определяется численность персонала, необходимого для обслуживания оборудования, находящегося в резерве. При этом рекомендуется исходить из положения, что профилактические воздействия (осмотры) на резервном оборудовании производятся с периодичностью плановых текущих ремонтов на работающем оборудовании, а трудоемкость осмотров составляет 20% от среднегодовой трудоемкости капитальных и текущих ремонтов соответствующего оборудования. Тогда численность персонала для обслуживания резервного оборудования (Nрез)определится так:
(4.4) |
4.3.2.3.6. На предприятиях практически все работы по нерегламентированному ТО производятся оперативным персоналом цехов предприятия. Численность этого персонала устанавливается не нормативами данного Справочника, а на основе эксплуатационной документации на соответствующее оборудование, имеющейся на каждом предприятии.
4.3.2.4. Суммированием результатов расчетов по п. 4.3.2.3.3. - 4.3.2.3.5. может быть определена потребность в персонале по группам оборудования, по видам РПВ и по их совокупности, по отдельным цехам и по предприятию в целом.
4.3.2.5. Потребность в ремонтном персонале по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяется в соответствии с нормами Приложения 2.
Планирование потребности в материалах и запчастях
4.3.3.1. Годовая (квартальная, месячная) потребность в материалах на ремонт энергетического оборудования по предприятию в целом представляет собой арифметическую сумму потребностей по отдельным видам оборудования (с учетом количества текущих и капитальных ремонтов, приходящихся на планируемый период).
4.3.3.2. Главное условие правильности расчета - соблюдение правил группировки оборудования по типоразмерам. Она должна производиться в строгом соответствии с диапазонами, предусмотренными в «шапке» таблиц «Нормы расхода...». Расчет потребности через средневзвешенные значения (мощностей электрических машин, эксплуатируемых на предприятии, площади топок, производительности котлов и т.п.) недопустимо, т. к. ведет к грубым ошибкам в расчетах потребности.
4.3.3.3. Потребность предприятия (цеха) в запасных частях Пзч (годовая, квартальная) может быть определена по формуле:
(4.5) |
где Т зам - средняя наработка до замены рассматриваемой детали (узла,агрегата);
т - общее количество деталей данного типа, эксплуатируемых на предприятии (в цехе);
t - длительность периода планирования, ч календарного времени;
K и - коэффициент использования (коэффициент машинного времени)оборудования, в котором используется данная деталь.
4.3.3.4. Расчет оптимального запаса ремонтных материалов и сменных ремонтных элементов, а также периодичности его пополнения производится на основе стандартных программ, используемых в системах материально-технического снабжения предприятий.
Для отдельных позиций может использоваться ручной способ расчета оптимального запаса, приведенный в разделе 4.8.
Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 289 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Формирование графиков ремонта оборудования | | | Подготовка исполнителей и технической документации |