Монтаж охлажд систем и др. частей.

При монтаже системы охлаждения типа «Д» на бак баке устан кронштейны, на кот монтируют двигатель и вентиляторы. Монтируют эл.схему. проверяют ее сопр и вращение крыльчатки. Система «ДЦ» может быть навесная и выносная. Устанавливаются охладители на бак или на фундамент.. размещают электромаслонасосы, сваривают маслопровод, который очищают металлическими ершами и промывают горячим трансформаторным маслом. Затем испытывают давлением Р=0,2МПа одновременно ведут монтаж расширителя, выхлопной трубы, термосифонной трубы. Заливают масло в систему охлаждения. Собирают эл.схему охлаждающего устройства. Проверяют сопротивление изоляции.

Монтаж эл части генератора.

Осматривают обмотки и активную сталь ротора и статора. Проверяют крепление лобовых частей. Перед заводкой ротора в статор, все продувается сжатым воздухом. У генераторов с воздушным охлаждением выводы пропускают через специальную немагнитную изол. Доску. Присоеденения к староной оболочки с помощью латунных болтов, дополнительно пропаиваются места соединения. У генератора с водородным или масляным охлаждением статора выводы делают газоплотными или маслопрочными. У генератора с водяным охлаждением выводы охлаждаются водой. У СГ применяются следующте системы возбуждения: 1.машинный возбудитель пост тока до Р=63МВт 2. высокочастотная система с выпрямительной установкой 160;200; 300;500 МВт.

3.тиристорная система возбуждения Р=200, 300, 500, 800МВт. 4. безщеточная система возбуждения с выпрямителем, вращающимся на одном валу с генератором. В генераторе с Машиным возбуждением постоянного тока и контактными кольцами на роторе генератора. Необходимо отчистить кольца коллектора сжатым воздухом. Проверить биение коллектора. Выполняется проточка коллектора и контактных колец. После проточки необходимо отчистить пазы между коллекторными пластинами, так как они затягиваются медью. Шлифовка коллектора. Устанавливается щеткодержатель. Устанавливаются щетки. Марка щетки должна соответствовать требованиея завода-изготовителя. Щетки должны быть притерты к коллектору. В процессе монтажа измеряют сопротивление изоляции относительно земли следующих узлов: обмотки статора, ротора, цепей возбуждения, подшипников. Полученные результаты должны удовлетворять нормам испытаний.

Основные понятия и термины эл.монтажных производ.

Ген. Подрядчик - строительная подрядная оргпнизация, кот по договорам вып. Ряд работ по данному объекту. Привязка объекта – внесение изменений в типовые проекты, в зависимости от конкретных условий и возможности строительных организаций. Проект производства работ - (ППЭР) – проект, определяющий технологию, обеспечение ресурсами и сроки выполнения ЭМР. Проектно-сметная документация – комплекс документов, кот содержит технологические данные и сметную стоимость данного объекта. Технология – совокупность методов обработки, изготовления, изменение свойств сырья или материала в процессе производства. ЭМР – работы по сборке и установке на подстанциях и эл станциях эл.оборудования и конструкций, а так же работы по сооружения ЛЭП. Арматура – вспомогательные детали, не входящие в состав основного оборудования, но необходимые для нормальной работы. Контактная арматура – для присоединения проводов к эл.техническому оборудованию. Бандаж – пояс, образованный витками шпагата или проволоки, предохраняющий от разматывания изоляцию или покров кабеля. Кронштейн – опорная конструкция, кот крепится на вертикальном основании. Кабельный наконечник – изделие, одга часть которого выполнена в виде полого цилиндра, а вторая часть плоская (для соединения с эл. оборудованием) Кабельная муфта – служит для соединения двух отрезков кабеля. Прокат – металлические изделия разнообразных сечений. Эл. монтажная заготовка – комплект из эл.монтажных крепежных изделий и эл.оборудования, готовый к установке. Метизы – металич изделия – стандартные изделия разнообразной номенклатуры. Стальная лента, проволока, болты и гайки, заклепки. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ Выверка – операция, кот обеспечивает точное расположение конструкций к проектному расположению. Демонтаж – процедура снятия изделия или его части с места установки. Монтаж – сборка и установка в проектное положение сооружений, машин, оборудования. Пайка – процесс получения неразъемного соединения путем заполнения зазора м\у деталями. Опресовка – способ соединения проводов, жил кабелей с помощью гильз с деформацией специальным инструментом. ПРедмонтажная подготовка оборудования: 1. проверка типа заводских номеров в соответствии с проектом 2. снятие или защита легкоповреждаемых деталей. Сборка – выполнение разъемных или неразъемных деталей согласно чертежам.

15. Монтаж и наладка ячеек КРУЭ – 110,220 кВ.

Элегаз, SF6, без цвета, без запаха обладает высокой эл проводностью. Токоведущие части закрепляются с помощью боксита.Ячейка КРУЭ собирается из полюсовыключателей, разъединителей, заземлителей, измерит тр-ры тока и напряжения, секции сборных шин, равпред шкафы, шкафы контроля давления. Литые эбоксидные изоляторы обеспечивают изоляцию на корпусе. Завод изготовитель дополнительно комплектует оборудование, сервисные тележки для заполнения элегаза. Подъемный механизм для демонтожа. Установка для подготовки эл газа, сушка, регенерация и заполнение. На объекте должен быть элегаз-воздух=испытательный ввод. Гарантийный срок эксплуатации 10 лет. Требование к помещениям. До начало монтажа должны быть закончены строительство этого здания. Требования по качеству этих работ: стены и потолки, окрашенные краской, не образующие пыли, покрытие полос не должно выделять пыль. Хорошее естественное или искусственное освещение. Должна быть надежная вентиляция и отопление 15-20 гр. Должно быть смонтированно заземление и магистрали сжатого воздуха. Монтаж газового оборудования производится персоналом. Перед монтажом проводят ревизию элементов ячейки, проверяют на гермитичность. После ревизии оборудование подают в помещение. Монтаж ведут в соответствии с инструкциями завода. При монтаже оборудования следует соблюдать дополнительную безопасность.

Наладка КРУЭ делится: 1.Технологическая (вкл проверку качества эл газа, подготовке оборудования и заполнение элегаза) 2.Электричсекая. Подготовка оборудования заключается в вакуумировании, при этом проверяется герметичность. Заполнение аппаратов, элементов производства через противопылевые элементы, а сам выключатель производится через осушитель, используя компрессорно-насосную установку. Узлы, заполненные элегазом, очищают от пыли и закрывают пленкой до сборки и монтажа. Электрическая заключается в проведении параметров до стадии монтажа. Производят изменение переходных эл измерительных контактных соединений и отдельных участков токоведущей цепи, кот не должны превышать паспортные значения, радиус 1м токопровода=16мкОм. ЗНОГ-110,220. Проверяется работа контактов вспомогательной цепи. После монтажа оборудования, производят регулировку, чтобы обеспечить четкую работу при разных давлениях воздуха в приводе и напряжения в цепях управления. Внешний осмотр позволяет зафиксировать повреждения корпуса, прочность крепления. Внешний осмотр позволяет зафиксировать повреждения корпуса, прочность крепления. Ручная работа коммутационных аппаратов. Заполняется привод сжатым воздухом 1,6Мпа. Отдельные частицы и предметы, попавшие в процессе монтажа в полости могут образовать проводящий мостик и привести к пробою изоляции. В то же время частицы могут сгруппироваться и выпасть в ловушки. Для качественной оценки изоляции применяют метод частичной изоляции и др методы, кот позволяют выявить дефекты, обнаруженные при монтаже, сборке. После этого ячейку КРУЭ подвергают испытаниям.

Дата добавления: 2015-08-05