Станокты бейімделуге есептеу мен жобалау

Дайындама түрі мен материалы –АЛ 9-1, НВ75 аллюминий құймасы. Кесуші құрал–аяққы фреза МЕСТ 17026 – 71. Фреза диаметрі – Ш 32 мм, тіс саны – 6. Кеу режимдері: кесу тереңдігі t = 2 мм, тіске беріліс S_z = 0,5 мм/тіс, құрал тұрақтылығы Т=120 мин; кесу жылдамдығы 80м/мин, шпиндельдің айналу жиілігі n = 315 айн/мин. Кесудің құраушы күші Р_z = 641 Н. МАНО МС-50 орталығы өңдейтін станок, электроқозғалтқыш қуаты N = 7,5 кВт, шпиндельдің айналу жиілігі 20 – 8000, үстел берілуі S_м = 1 – 6000 мм/мин. Бейімделу түрі– стационарлы реттелмейтін станокты бейімделу. Дайындаманы өңдеу үрдісінде қысу күшін есептеуде оған күш жүйесі әсер етеді. Бір жағынан кесу күші, екінші жағынан қысу күші кедергі келтіреді.

Дайындаманы бұратын кесу күшінің құраушысының қосынды айналу моменті тең болады:

(4.1)

Дайындама бұрылысына қысу күшінің моменті кедергі келтіреді, келесі түрде анықтаймыз:

(4.2)

Мр’ мен Mз’ теңдігінен қажетті қысу күшін анықтаймыз.

(4.3)

Р_z = 641 H;

К=К_о·К₁·К₂·К₃·К₄·К₅·К₆,

мұндағы k₀ – қордың кепілденген коэффициенті k₀ = 1,5;

k₁ – дайындаманың өңделетін бетіндегі кездейсоқ әртектіліктен болатын кесу күшінің артуын ескеретін коэффициент k₁ = 1;

k₂ – кесу құралының нашарлауынан кесу күшінің артуын ескеретін коэффициент: тегістікті фрезерлеуде k₂ = 1,6;

k₃ – үзілісті тесуде кесу күшінің артуын ескеретін коэффициент k₃ = 1;

k₄ – қысқыш механизммен дамитын күш тұрақтылығын сипаттайтын күш коэффициенті: механикалық жетек үшін k₄ =1;

k₅ – механикалы емес қысқыш механизмнің экономикасын ескеретін коэффициент;

k₆ – тіреуін орнатқанда тасталатын моменттерді ескеретін коэффициент k₆ = 1;

К = 1,5·1·1,6·1·1·1 = 2,4;

f = 0.4;

l₁ = 80 мм;

d₁ = 59 мм.

Н.

Қысқыш механизмін есептеу

Гидроцилиндрмен құрылатын Q күші W қысу күшіне тең.

Q = W = 5215 Н.

Негізгі күшті құруға арналған күштік жетектің есептелуінде Q күштік жетек қолданылады. Жетек ретінде көбінесе пневматикалық және гидравликалық айналатын цилиндрлер қолданылды. Гидроцилиндр диаметрі келесі формула бойынша анықталады:

(4.4)

мұндағы: Р – майдың артық қысымы. Р=(1; 2,5; 5;)МПа.

мм

D = 55 мм деп қабылдаймыз.

Цилиндр поршенінің жүрісі келесі формуламен есептеледі:

+10…15мм (4.5)

мұндағы: S_w – штоктың еркін жүрісі.

S_w=10 мм +10=20мм.

Бейімделуге орнатудың қателіктерін есептеу

Механизм қателігі формула бойынша анықталады:

(4.6)

Мұндағы е_д – нолге тең базалау қателігі, себебі өлшеуіш база технологиялық ретінде қолданылады.

е_з – бекіту қателігі – қысым күші әсерінен өлшеуіш базаны ығыстыру.

е_з=0

е_пр – бейімделу элементтерінің қателігі.

щА1 = 0,021;

щА2 = 0,01;

щА3 = 0,007;

щА4 = 0,028;

щА5 = 0,016;

щАД қателігін формула бойынша есептейміз:

щАД = t_Д· (4.7)

щАД = е_пр;

е_y = щАД;

Z =0.07;

е_y< Z ; 0,049<0,07. Шарт орындалады.

Бейімделу МАНО МС-50 өңдеуші орталығындағы 010 операциясына беттерді фрезерлеуде өшіргіштің корпусын базалау мен бекітуге арналған.

Бейімделу штыр көмегімен өңделетін орталықтың үстелінде базаланатын плитадан 5 тұрады. Плитаға винттер көмегімен 16 кронштейн 1 бекітіледі. Плитаға 5 болттар көмегімен 15тіреуіштер 6 бекітіледі. Дайындама орнату мен екілік тіреу ролін атқаратын және гидроцилиндр көмегімен 21 шайбаға қысылатын 10, 11 мен 19 орнату элементтерімен базаланады. Дайындаманың деформациясын азайту үшін бейімделуде жадылы 20 винт 17 түріндегі тіреуіштер қолданылған, 5 плитада орналастырылған 6 тіремен торнатылған және 9 тіреумен реттеледі. Бейімделу келесідей жұмыс істейді. Гидроцилиндрдің оң кеңіс тігіне май бергенде поршень штокты гидроцилиндрге ауыстырады және дайындаманы бекіту жүргізіледі.

Дата добавления: 2015-08-03