Читайте также: |
|
Дайындаманы алу әдісіне әсерін тигізеді: бөлшек материалы, оны дайындауға техникалық талаптар мен оның тағайындалуы; шығару көлемі мен сериялығы; бет формасы мен бөлшек өлшемдері.
Дайындаманы алудың қолайлы әдісі аталған факторлардың жан жақты талдауы мен бөлшектің технологиялық құнының технико экономикалық есебі негізінде анықтайды.
Бөлшекті дайындаудың технологиялығын қамтамасыз ететін дайындаманы алу әдісі минимал құнда қолайлы болып табылады.
Байланыста бекітілетін құмды пішіндегі дайындаманы құю әдісімен алу.
МЕСТ 26645-85 талптарынан шыға отырып бөлшектер енуін тағайындап, мәліметтерді 2.1 - кестеге келтіреміз.
Қабылданған әдіске сәйкес қабылдаймыз:
– өлшемдер мен массалардың дәлдік классы – 10;
– жіберу тізбесі – 3.
Өлшемге жіберулер бір жаққа берілген. Өлшемдер мен массаның дәлдік классын және жіберу тізбесін 2.3 – кесте бойынша таңдаймыз, рұқсат етулер 2.1 және жіберулер 2.2 – кесте бойынша.
2.1 – кесте – Бөлшектер енуін тағайындау
Өлшемдер, мм | Рұқсаттар, Мм | Жіберу, Мм | Дайындама өлшемдерін есептеу, мм | Аяққы өлшемдер, мм |
Ш61,15 | 2,4 | 3,6 | Ш61,15-(2.3,6)±2,4≈Ш54±2,4 | Ш54±2,4 |
Ш90 | 2,8 | 3,6 | Ш90+(2×3,6)±2,8≈Ш97±2,8 | Ш97±2,8 |
Ш94 | 2,8 | - | Ш94±2,8 | |
Ш84 | 2,8 | 3,6 | Ш84+(2×3,6)±2,8≈Ш91±2,8 | Ш91±2,8 |
R52 | 3,2 | - | R52±3,2 | |
Ш66 | 2,8 | - | Ш66±2.8 | |
37,7 | 2,2 | 3,2 | 37,7+(2× 3,2)±2,2≈44±2,2 | 44±2,2 |
2,4 | - | 56±2,4 | ||
1,8 | - | 10±1,8 | ||
1,8 | 2,8 | 10+(2×2,8) ±1,8≈16±1,8 | 16±1,8 | |
3,2 | 16+3,2±2≈19±2 | 19±2 | ||
2,2 | - | 32±2,2 | ||
2,4 | 3,6 | 43+3,6±2,4≈47±2,4 | 47±2,4 |
2.1 - кестенің жалғасы
Өлшемдер, мм | Рұқсаттар, Мм | Жіберу, Мм | Дайындама өлшемдерін есептеу, мм | Аяққы өлшемдер, мм |
2,8 | - | 88±2,8 | ||
2,8 | 3,2 | 80+3,2±2,8≈83±2,8 | 83±2,8 | |
2,8 | - | 76±2,8 | ||
2,8 | 3,2 | 92+(2× 3,2)±2,8≈98±2,8 | 98±2,8 | |
2,8 | - | 90±2,8 | ||
3,2 | - | 126±3,2 | ||
2,4 | - | 44±2,4 | ||
2,4 | - | 56±2,4 | ||
3,2 | 3,2 | 125+3,2±3,2≈128±3,2 | 128±3,2 |
1. Құю бұрылысы МЕСТ 26645-85 пен МЕСТ 8909-88 сәйкес техникалық талаптар мен құю моделінің біртүрлі дайындалуында құю бұрылысын 1° деп қабылдаймыз.
2. Айналған бұрыштардың көрсетілмеген құю радиустарын R=1,5мм тең деп қабылдаймыз.
3. Материалдың пайдалану коэффициентін келесі формула бойынша анықтаймыз:
(2.1)
мұндағы m – бөлшек массасы, кг;
M – дайындама массасы, кг.
Дайындама массасын есептейміз:
(2.2)
мұндағы г –материал тығыздығы, г/см3. Аллюминий ерітіндіс і үшін АЛ9-1: г=2,699 г/см3;
Vз – дайындама көлемі.
Дайындама көлемін дайындаманы құрушы қарапайым денелердің көлемдерінің алгебралық қосындысы ретінде анықтаймыз:
V =0,00088 м3.
Mзаг.=2,5кг.
Бөлшек массасын есептейміз:
m = 1,8 кг
Материалдың пайдалану коэффициентін анықтаймыз:
(2.3)
Құюдың берілген әдісі бөлшек контурына жақын құйманы алу тапсырмасын қанағаттандырады, яғни пайдалану коэффициенті 1ге жақын.
Қабыршақты пішінге құю әдісімен дайындаманы алу.
МЕСТ 26645-85 талаптарынан бөлшек өлшемдеріне рұқсаттар мен жіберуді тағайындап, бұл мәліметтерді 2.2 - кестеге жинақтаймыз.
Қабылданған әдіске сәйкес қабылдаймыз:
– өлшемдер мен массалардың дәлдік классы – 7Т;
– жіберу тізбесі – 2.
Өлшемге жіберу бір жаққа берілген. Өлшемдер мен массаның дәлдік классын және жіберу тізбесін 2.3 – кесте бойынша таңдаймыз, рұқсат етулер 2.1 және жіберулер 2.2 – кесте бойынша.
2.2 – кесте – Өлшемдер мен массаның дәлдік классын есептеу
Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 553 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Білдек құрылымы технологиялық құрылымын талдау | | | Дайындаманы алу әдістерін технико-экономикалық салыстыру |