Экономическая часть

3.1 Определение стоимости комплектующих изделий

Стоимость комплектующих изделий берется по фактической стоимости их приобретения на предприятии с учетом транспортно-заготовительных расходов. Расчет ведется в таблице 7.

Таблица 7 Ведомость комплектующих изделий

Наименование	Количество, шт.	Цена одной единицы, руб.	Общая стоимость, руб.
Накладка проема двери верхняя
Уплотнитель стекла двери
Замок уплотнителя
Накладка средняя проема двери
Накладка
Винт		0,5
Ось
Уплотнитель двери резиновый
Уголок
Накладка проема двери нижняя
Брус деревянный
Уплотнитель средний
Уплотнитель нижний
Створка средняя
Петля нижняя
Уплотнитель
Втулка
Петля средняя
Петля средняя на кузове
Ось петли
Скоба крепления стекол
Окно двери
Петля верхняя на кузове
Петля верхняя на двери
Кронштейн ролика
Ролик направляющий
Паз направляющий ролика
Уплотнитель верхний
Створка боковая
Всего:

3.2 Расчет изменения производительности труда

Процент снижения трудоемкости определяется по формуле:

% тр = (t _б - t _пр) * 100 / t _б (%) (17)

% тр =(5,5-5,335)100/5,5=3%

где: t _б - трудоемкость сборки узла по базовому технологическому процессу, мин.

t пр -трудоемкость сборки узла по проектируемому технологическому

процессу, мин.

Увеличение производительности труда рассчитывается из размера снижения трудоемкости:

% пр.тр. = % тр * 100 / 100- % тр (%) (18)

% пр.тр. =3*100/(100-3)=3,09 %

3.3 Расчет технологической себестоимости

Изготовление одних и тех же изделий можно произвести различными способами. Чтобы выбрать наиболее рациональный, рассчитывают технологическую себестоимость и выбирают наиболее выгодный с экономической точки зрения вариант.

1. Технологическая себестоимость рассчитывается на единицу изделия;

2. Обсчитываются операции, изменяющиеся с изменением вариантов обработки;

3. Обсчитываются те статьи затрат, которые изменились с изменением вариантов обработки.

Таблица 8 Исходные данные для расчета технологической себестоимости

Показатели	Вариант базовый	Вариант проектируемый
1. Модель оборудования	Верстак	Верстак
2. Количество единиц оборудования
3. Разряд работ: 4.t шт в мин.	2; 3 1,5; 1,8	2; 3 1,44; 1,69
5. Приспособления
6. Партия запуска, шт.
7. Тарифная ставка, руб.	29,540; 33,432	29,540; 33,432
8. Процент премии	60%	60%
9. Размер дополнительной заработной платы, %	21%	21%
10. Нормы амортизации, %	5,8	5,8
11. Действительный фонд времени	3703,6	3703,6

Если изменения произошли по нескольким операциям, то расчет технологической себестоимости производится по всем измененным операциям

Расчет технологической себестоимости осуществляется поэтапно:

3.3.1 Стоимость материальных затрат берется из таблицы 7 «Ведомость комплектующих изделий». (М_о)

М_о=970 руб.

3.3.2 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих определяются в несколько приемов:

- прямая заработная плата равна сумме сдельных расценков по всем операциям, подлежащим обсчету:

ЗП _пр = S Р_сд (руб.) (19)

Расчет сдельных расценков по операциям производится в таблице 9.

Таблица 9 Расчет сдельных расценков

Наименование операции	Разряд работ	Тарифная ставка, час.	Время выполнения операции (tшт), мин	Сдельный расценок, руб.
1.Сборка по базовому варианту		31,609   35,772	1,50   1,80	0,79   1,07
2.Сборка по проектируемому варианту		31,609   35,772	1,44   1,695	0,75   1,01

- основная заработная плата рассчитывается как сумма прямой заработной платы и премии (%_прем):

ЗП _осн = ЗП _пр * (1 + %_прем. / 100) (руб.) (20)

ЗП _{осн б}=1,86*(1+60/100)=3,766 руб.

ЗП_{осн пт}=1,76*(1+60/100)=2,816 руб.

- дополнительная заработная плата определяется в % от основной. Размер дополнительной заработной платы (%_д) устанавливается на предприятии (для курсовой работы –21%):

ЗП _д = ЗП _осн * % _д / 100 (руб.) (21)

ЗП_{д б}=3,766*21/100=0,79 руб.

ЗП _{д пр}=2,816*21/100=0,59 руб.

- общая заработная плата состоит из суммы основной и дополнительной заработной платы:

ЗП _общ = ЗП _осн + ЗП _д (руб.) (22)

ЗП_{общ б}=3,766+0,79=4,556 руб.

ЗП_{общ пр}=2,816+0,59=3,406 руб.

- начисление Единого социального налога производится от суммы общей заработной платы в размере 32%:

Ос = ЗП общ * 0,32 (руб.) (23)

Ос_б=4,556*0,32=1,45 руб.

Ос_пр=3,406*0,32=1,08 руб.

- заработная плата с начислениями равна сумме основной заработной платы и суммы единого социального налога:

ЗП = ЗП общ. + Ос (руб.) (24)

ЗП_б=4,556+1,45=6,006 руб.

ЗП_пр=3,406+1,08=4,486 руб.

3.3.3 Амортизационные отчисления на единицу продукции определяются по формуле:

А = С_п * Н_а * t_шт / 100*60* F _д * К _вр (руб.) (25)

А_б=51750*5,8*1,5/100*60*3703,6*0,85=0,023 руб.

А_б=51750*5,8*1,8/100*60*3703,6*0,85=0,028 руб. А_пр=51750*5,8*1,44/100*60*3703,6*0,85=0,022 руб.

А_пр=51750*5,8*1,69/100*60*3703,6*0,85=0,026 руб.

где С_п - первоначальная стоимость оборудования, руб.

Н_а - годовая норма амортизации, в (5,8 % в год для курсовой работы, для дипломного проекта по данным предприятия).

Квр – коэффициент использования оборудования во времени, берется равным 0,85

3.3.4 Расходы на содержание и ремонт оборудованияна одно изделие:

Ро = Р рв * Ррвс *К исп / N г (руб.) (26)

Ро=1500*3*0,64/180000=0,016 руб.

где Ррв - расходы на содержание и ремонт оборудования по норме на одну

единицу оборудования в год, руб. (норма расходов на 1 единицу в год 1500

руб.- для курсовой работы)

Крвс – количество ремонтных единиц оборудования.

Кисп – коэффициент использования оборудования на данной операции.

3.3.5 Расходы на эксплуатацию приспособленийна одно изделие определяются умножением нормы расхода на эксплуатацию приспособления за минуту (2,1 руб.) на время работы приспособления на обработке детали.

3.3.6 Расходы на эксплуатацию инструментана одно изделие определяются умножением нормы расхода на эксплуатацию инструмента за минуту (0,47 руб.) на время работы инструмента на обработке детали.

б=0,47*1,5=0,705 руб.

б=0,47*1,8=0,846 руб.

пр=0,47*1,44=0,676 руб.

пр=0,47*1,69=0,796 руб.

Данные, полученные при расчете технологической себестоимости одной

детали по разным вариантам, заносятся в таблицу 10.

Таблица 10 Расчет технологической себестоимости

Показатели	Вариант базовый	Вариант проектируемый
1. стоимость комплектующих изделий
2. Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с начислениями	6,006	4,416
3. Сумма амортизационных отчислений	0,051	0,048
4. Расходы на силовую электроэнергию
5. Расходы на содержание и ремонт оборудования	0,016	0,016
6. Расходы по эксплуатации приспособлений
7. Расходы по эксплуатации инструмента	1,551	1,472
Итого:	977,624	975,952

По данным таблицы определяется более эффективный и приемлемый для проектируемого участка вариант изготовления изделия.

Берём за основу проектируемый вариант, так как он более экономичен.

3.4 Определение фонда оплаты труда для проектируемого участка. Расчет фонда оплаты труда производится отдельно по каждой категории работников:

- основных производственных рабочих по сдельно-премиальной форме оплаты труда;

- вспомогательных рабочих по повременно-премиальной форме оплаты труда;

- мастерам производственного участка по назначенным окладам.

3.4.1 Расчет фонда заработной платы для рабочих-сдельщиков

Таблица 11 Расчет сдельных расценков

Наименование операции	Разряд работ	Тарифная ставка, час.	Время выполнения операции (tшт), мин	Сдельный расценок, руб.
1.Сборка		31,609	1,5	0,69
2. Сборка		35,772	1,44	1,07
Итого:			2,94	1,65

- Прямой фонд оплаты труда равен произведению суммарного сдельного расценка и приведенного выпуска изделий за год (или годовой программы).

ФЗП _пр = S Р_сд * N _пр (руб.) (27)

ФЗП _пр = 1,648*180000=296640 руб.

- Премиальный фонд определяется от прямого фонда заработной платы (60%):

ПФ = ФЗО_пр * % _прем /100 (руб.) (28)

ПФ=296640*60/100=177984 руб.

- Фонд доплат до часового фонда заработной платы равен (9%):

ФЗП _ч = ФЗП _пр * %_д / 100 (руб.) (29)

ФЗП_ч=296640*9/100=26697,6 руб.

- Основной фонд заработной платы равен сумме прямого фонда заработной платы, премиального фонда, фонда доплат до часового фонда заработной платы:

ФЗП _осн = ФЗП _пр + ПФ + ФЗП _ч (руб.) (30)

ФЗП_осн=296640+177984+26697,6=501321,6 руб.

- Дополнительный фонд заработной платы определяется от основного фонда (21%):

ФЗП _доп = ФЗП_осн * % _доп /100 (руб.) (31)

ФЗП_доп=501321,6*21/100=105277,536 руб.

- Общий фонд заработной платы определяется как сумма основного и дополнительного фондов:

ФЗП _общ = ФЗП _осн + ФЗП _доп (руб.) (32)

ФЗП_общ=501321,6+105277,536=606599,136 руб.

- Общий фонд заработной платы при полной занятости основных производственных рабочих: (Кз рассчитывается в первом разделе)

ФЗП _{общ.полн} = ФЗП _общ / К_з (руб.) (33)

ФЗП _{общ.полн} =606599,136/1,11=546485,7 руб.

- Среднемесячная заработная плата на одного основного рабочего:

ЗП _{ср мес} = ФЗП _{общ.полн} / 12 * Р _пр (руб.) (34)

ЗП _{ср мес} =546485,7 /12*8=5692,55 руб.

(Р _пр рассчитывается в первом разделе)

3.4.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих повременщиков

определяется в таблице 13. Фонд прямой заработной платы рассчитывается по формуле:

ФЗП _пр = Т _ст * Ф * Р _пр (руб.) (35)

ФЗП _пр =33,432*1792,7*1=59933,54 руб.

где: Ф – баланс рабочего времени рассчитывается в первом разделе.

Остальные расчеты ведутся по тем же формулам, что и для рабочих сдельщиков.

Таблица 12 Расчет фонда заработной платы для рабочих повременщиков

Профессия	Разряд	Количество рабочих	Тарифная ставка	Баланс рабочего времени на одного рабочего	Фонд зарплаты прямой	Премия	Фонд зарплаты основной	Фонд зарплаты дополнительный	Фонд зарплаты общий
в рублях	в процентах
Транспортировщик			33,432	1792,7	59933,34	35960,134		95893,664	10548,303	106441,967
Итого:				1792,7	59933,34	35960,134		95893,664	10548,303	106441,967

3.4.3 Определение фонда заработной платы мастеров проектируемого участка.

Расчет ведется по формулам повременной оплаты труда. Для расчета берется оклад за месяц и процент премии. (Оклад мастера производственного участка для курсовой работы - 15000 руб., премия 60 %., для дипломной работы сведения берутся по данным предприятия.)

ФЗП _м = О * 12 * (1 + %_прем) / 100 (руб.) (36)

Полученные данные сводятся в таблицу 13.

Таблица 13 Сводная ведомость фондов заработной платы для проектируемого участка

Категория работающих	Фонд заработной платы	Отчисления на социальные нужды
Прямой	Премия	Доплата до часового фонда	Дополни- тельный	Общий
1. Основные производственные рабочие			26697,6	105277,536	606599,136	194111,72
2. Вспомогатель- ные рабочие	59933,54	35960,124		95893,664	10548,303	3375,45
3. Мастера	-----	-----	-----	-----	-----	-----
Итого:	356573,54	213944,12	26697,6	201171,2	617147,439	197487,18

3.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭМО)

Для определения суммы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования рассчитываются несколько статей затрат.

3.5.1 Стоимость вспомогательных материалов. К ним относятся Смазочные масла, обтирочный материал, керосин, бензин, мыло и т.д., необходимые для обслуживания технологического процесса. Потребность в них рассчитывается из установленных норм на одну единицу оборудования в год. (Для курсовой работы можно взять следующие нормы: на один легкий универсальный станок – 645 руб.; для автоматов, зубонарезных и протяжных станков 980 руб., для шлифовальных 580 руб. На сборочных участках затраты на вспомогательные материалы принимаются укрупненно в размере 2000 руб. в год на одного рабочего. Для дипломного проекта нормы уточнить на базовом предприятии).

8*2000=16000 руб.

3.5.2 Расходы на содержание оборудования берутся в размере 0,5 % от стоимости производственного оборудования.

51750*0,5/100=2587,5 руб.

3.5.3 Затраты на текущий ремонт оборудования берутся в размере 7,5 % от стоимости оборудования;

51750*7,5/100=3881,25 руб.

на текущий ремонт транспортных средств – 5 % от стоимости транспортных средств.

2650*5/100=132,5 руб.

Данные произведенных расчетов в пунктах 1-5 сводятся в таблицу 14.

Таблица 14 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1. Вспомогательные материалы	16 000
2. Содержание оборудования	2587,5
3. Текущий ремонт: - оборудования - транспортных средств	3881,25 132,5
Итого:	22601,25

3.6 Калькуляция себестоимости

Калькуляция составляется только на проектируемый вариант, на один узел.

3.6.1 Стоимость комплектующих изделий проектируемого узла берется в

таблице 7 «Ведомость комплектующих изделий» (Мо)

Мо=970 руб.

3.6.2 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих

рассчитывается в несколько этапов:

- затраты на прямую заработную плату основных производственных рабочих равны сумме прямых сдельных расценков по всем операциям (Таблица 11)

ЗП _пр = S Р_сд (руб.) (37)

ЗП _пр =1,65 руб.

- затраты на основную заработную плату определяются от прямой заработной платы с учетом размера премии по положению (% прем. – 60 %):

ЗП _осн = ЗП _пр * (1 + % _прем /100) (руб.) (38)

ЗП _осн =1,65*(1+60/100)=1,01 руб.

- затраты на дополнительную заработную плату определяются в процентах от прямой зарплаты (% д - 21 %):

ЗП _д = ЗП _пр * %д / 100 (руб.) (39)

ЗП _д =1,65*21/100=0,35 руб.

- общая заработная плата определяется как сумма основной и дополнительной заработных плат основных рабочих:

ЗП_общ = ЗП _осн + ЗП _д (руб.) (40)

ЗП_общ =0,35+1,01=1,36 руб.

3.6.3 Сумма отчислений на социальные нужды (Единый социальный налог) рассчитывается в размере 32 % от общей заработной платы:

Ос = ЗП общ *0,32 (руб.) (41)

Ос =3*0,32=0,96 руб.

3.6.4 Общепроизводственные расходы определяются в процентах от прямой

заработной платы. (Процент для дипломных работ устанавливается по условиям работы предприятия, для курсовых работ можно взять 457%.) Обычно в сумму общепроизводственных расходов включают расходы, связанные с возмещением износа спец.инструмента и спецоснастки, расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, затраты на топливо и энергию для технологических целей. Но эти статьи затрат могут рассчитываться и отдельно, тогда проценты по каждой статье берутся отдельно, а расчет производится аналогично по следующей формуле:

ОПР = ЗП _пр * % _опр / 100 (руб.) (42)

ОПР =1,65*383/100=6,32 руб.

3.6.5 По полученным выше данным определяется цеховая себестоимость, она

равна сумме всех статей затрат:

Сц = Мо + ЗП общ + Ос + ОПР (руб.) (43)

Сц =970+3+0,96+6,32=980,3 руб.

3.6.6 Общехозяйственные расходы определяются аналогично общепроизводственным расходам. (Данные для дипломного проекта берутся на базовом предприятии, для курсового проекта можно взять 258%.):

ОХР = ЗП _пр * % _охр / 100 (руб.) (44)

ОХР =1,65*241/100=3,97 руб.

3.6.7 Общая сумма цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов

составляет производственную себестоимость:

С_пр = С _ц + ОХР (руб.) (45)

С_пр =980,3+3,97=984,27 руб.

3.6.8 Внепроизводственные расходы (расходы на продажу) определяются в

процентах от производственной себестоимости (для диплома данные берутся на базовом предприятии, курсовой работы – 4%):

КР = С_пр * % _кр /100 (руб.) (46)

КР = 984,27*4/100=39,37 руб.

3.6.9 Полная себестоимость равна сумме производственной себестоимости и

внепроизводственных расходов:

С_полн = С_пр + КР (руб.) (47)

С_полн = 984,27+39,37=1023,64 руб.

Таблица 15 Калькуляция себестоимости проектируемого узла

Статьи калькуляции	Сумма
1. Затраты на материалы. Комплектующие изделия
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих	1,01
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	0,35
4. Отчисления на заработную плату основных производственных рабочих	0,96
5. Общепроизводственные расходы	6,32
Итого цеховая себестоимость:	980,3
6. Общехозяйственные расходы	3,97
Итого производственная себестоимость:	984,27
7. Внепроизводственные (коммерческие) расходы	39,37
Итого полная себестоимость:	1023,64

3.7 Экономическое обоснование выбора проектируемого участка

В данном разделе указываются отличительные черты проектируемого варианта техпроцесса от базового, его преимущества, рассчитать экономический эффект от его внедрения и срок окупаемости.

3.7.1 Определение процента снижения себестоимости сборочного узла на проектируемом участке по сравнению с базовым. Расчет производится по формуле:

% _сн = (С_б – С _полн) * 100 / С_б (%) (48)

% _осн. =(977,62-975,95)*100/977,62=0,17 %

где С_б – полная заводская себестоимость сборки одного узла, берется по заводским данным или рассчитывается по формулам раздела 3.6.

С пр. – берется в таблице 10.

3.7.2 Условный годовой экономический эффект определяется от снижения затрат на производство:

Э_уг = (С_б – С_пр) * N год. (руб.) (49)

Э_уг = (977,62-975,95)*180000=300600 руб.

где N_пр - годовой выпуск продукции, шт.

3.8 Технико-экономические показатели работы проектируемого участка

Таблица 16 Технико-экономические показатели работы проектируемого участка

Показатели	Единица измерения	Величина показателя
1. Годовой выпуск продукции по узлу-представителю	шт.
2. Стоимость основных производственных фондов	руб.
3. Количество рабочих мест	ед.
4. Режим работы участка	смена
5. Продолжительность смены	час.
6. Списочный состав работающих – всего	чел.
в том числе:
- основных рабочих	чел.
- вспомогательных рабочих	чел.
- мастеров производственного участка	чел.	-
7. Коэффициент занятости рабочих		1,11
8. Коэффициент использования рабочих мест		0,64
9. Средний тарифный разряд рабочих		2,70
10. Фонд заработной платы	тыс. руб.	617147,43
11. Средняя заработная плата основных производственных рабочих	руб.	59933,54
12. Цеховая себестоимость узла	руб.	980,3
13. Полная себестоимость узла	руб.	1023,64
14. Процент снижения себестоимости.	%	0,17
15. Процент снижения трудоемкости	%	1,36
16. Условный годовой экономический эффект.	руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зайцев Н.Л. «Экономика промышленного предприятия», М., «ИНФРА-М», 1998

2. Романов А.Н. «Экономика предприятия»,М., «Банки и биржа», 1998

3. Волков И.К «Экономика предприятия», М., 1998

4. Горфинкель Э.И. «Экономика предприятия», М., 1998

5. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование»,М., ВШ., 1996

Содержание

Введение

1.Производственные расчёты ………………………………………………………….3

1.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования и баланса рабочего времени на одного работника………………………………………….…….3

1.2Расчет потребного количества рабочих мест и определение их загрузки…..…4

1.3 Расчет численности работающих всех категорий…………………………….…..6

1.4 Расчет стоимости основных производственных фондов……………………..…..9

1.4.1 Стоимость зданий определяется из стоимости одного квадратного метра производственной площади………………………………………………………….....9

1.4.2 Первоначальная стоимость оборудования…………………………………….10

1.4.3 Стоимость электрооборудования…………………………………………….…11

1.4.4 Стоимость дорогостоящего оборудования………………………………..……11

1.4.5 Первоначальная стоимость транспортных средств определяется по фактическим затратам, т.е. с учетом транспортно-заготовительных расходов и стоимости монтажа. ………………………………………………………………...…11

1.4.6 Стоимость производственного инвентаря………………………………….….12

2 Организационная часть…………………………………………………………….14

2.1Организация рабочего места слесаря механосборочных работ…………………14

2.2 Организация техники безопасности и мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности…………………………………………………..…..18

3 Экономическая часть…………………………………………………………...……24

3.1Определение стоимости комплектующих изделий……………………………....24

3.2Расчет изменения производительности труда…………………………………....25

3.3 Расчет технологической себестоимости……………………………………….…25

3.3.1 Стоимость материальных затрат берется из таблицы 7 «Ведомость комплектующих изделий». (М_о)…………………………………………………..…..26

3.3.2 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих …..….26

3.3.3 Амортизационные отчисления на единицу продукции……………………….28

3.3.4 Расходы на содержание и ремонт оборудования на одно изделие………..28

3.3.5 Расходы на эксплуатацию приспособлений на одно изделие…………….…29

3.3.6 Расходы на эксплуатацию инструмента на одно изделие………………….…29

3.4 Определение фонда оплаты труда для проектируемого участка………...…….30

3.4.1 Расчет фонда заработной платы для рабочих-сдельщиков……………………30

3.4.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих повременщиков…….….31

3.4.3 Определение фонда заработной платы мастеров проектируемого участка....32

3.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭМО)……………33

3.5.1 Стоимость вспомогательных материалов………………………………….….33

3.5.2 Расходы на содержание оборудования…………………………………….....33

3.5.3 Затраты на текущий ремонт оборудования……………………………….….33

3.6 Калькуляция себестоимости……………………………………………………..34

3.6.1 Стоимость комплектующих изделий проектируемого узла……………….….34

3.6.2 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих…..…..34

3.6.3 Сумма отчислений на социальные нужды…………………………………..…35

3.6.4 Общепроизводственные расходы……………………………………………...35

3.6.5 Цеховая себестоимость…………………………………………………….……36

3.6.6 Общехозяйственные расходы……………………………………..…………….36

3.6.7 Общая сумма цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов…....36

3.6.8 Внепроизводственные расходы………………………………………….…….36

3.6.9 Полная себестоимость………………………………………………………..…36

3.7 Экономическое обоснование выбора проектируемого участка……….……….37

3.7.1 Определение процента снижения себестоимости сборочного узла на проектируемом участке по сравнению с базовым……………………………...……37

3.7.2 Условный годовой экономический эффект………………………………….…38

3.8 Технико-экономические показатели работы проектируемого участка………38

Заключение

Список литературы

Дата добавления: 2015-08-05