Организационная часть

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЁТЫ

1.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования и баланса рабочего времени на одного работника.

Для анализа использования рабочего времени определяются три фонда

рабочего времени: календарный, номинальный и действительный.

Календарный фонд времени - это полное количество календарных дней по календарю (365, 366).

Номинальный фонд времени для единицы оборудования рассчитывается в часах по формуле (данные берутся по году выполнения работы):

Fн = (D_к – D _пв) * S * T_см – D_пп * S (час.) (1)

Fн = (365 –118) *2 *8 – 6 * 2=3940 часов

где D_к - количество календарных дней в году;

S - сменный режим работы предприятия;

T_см - продолжительность смены в часах;

D_пп - количество предпраздничных дней, в которых смена сокращается по законодательству на 1 час.

Номинальный фонд времени для одного рабочего равен:

Ф_н = F_н / 2 (час.) (2)

Ф_н =3940/2=1970 часов

Действительный фонд времени работы единицы оборудования учитывает потери рабочего времени на ремонт и обслуживание оборудования (aпл). Обычно такие потери составляют от 3 – 12 %, для курсовой работы берется 6%, для дипломного проекта по данным предприятия.

F_д = F_н * (1- aпл / 100) (час.) (3)

F_д =3940*(1-6/100)=3703,6 часов

Баланс рабочего времени для одного работника определяется с учетом планируемых потерь рабочего времени (a _пл). Обычно плановые потери рабочего времени составляют от 9 до 12 %, для курсовой работы берется 9%.

Фд = Ф_н * (1- a_пл / 100) (час.) (4)

Фд=1970*(1-9/100)=1792,7 часов

1.2 Расчет потребного количества рабочих мест и определение их загрузки

Для расчета необходимы следующие исходные данные, которые берутся в технологической части проекта.

Таблица 1 Исходные данные

№ Операции	Наименование операции	Разряд	Инструмент, приспособления	tшт.
	Сборка		верстак	0.6
	Сборка		верстак	0.9
	Сборка		верстак	0.7
	Сборка		верстак	1.1
	Сборка		Верстак,пневмогайковерт	0.8
	Сборка		Верстак,пневмогайковерт	0.8
	Сборка		Верстак,пневмогайковерт	0.6
	Итого:			5,5

Расчетное количество рабочих мест определяется разными способами

в зависимости от организации производства.

При стационарной сборке количество рабочих мест определяется по каждой операции по формуле:

Ср = t_шт * N_г / F_д * 60 (5)

Cp₁=(0.6*180000)/(3703,6*60)=0.49

Cp₂=(0.9*180000)/(3703,6*60)=0.73

Cp₃=(0.7*180000)/(3703,6*60)=0.57

Cp₄=(1.1*180000)/(3703,6*60)=0.89

Cp₅=(0.8*180000)/(3703,6*60)=0.65

Cp₆=(0.8*180000)/(3735.56*60)=0.65

Cp₇=(0.6*180000)/(3735.56*60)=0.49

где N_г - годовая программа выпуска изделий, шт.

t_шт - штучное время на выполнение операции, мин.

60 - переводной коэффициент в минуты.

По расчету расчетное количество рабочих мест может получиться дробным числом, поэтому определяется принятое количество рабочих мест. Оно равно расчетному, округленному до большего целого числа.

Для каждой операции на каждом рабочем месте определяется коэффициент использования рабочего места по формуле:

К исп = Ср / Спр (6)

К _исп1 = 0,49 / 1=0,49

К _исп2 = 0,73 / 1=0,73

К _исп3 = 0,57 / 1=0,57

К _исп4 = 0,89 / 1=0,89

К _исп5 = 0,65 / 1=0,65

К _исп6 = 0,65 / 1=0,65

К _исп7 = 0,49 / 1=0,49

Средний по проектируемому участку коэффициент использования рабочего места равен:

К _{исп ср} = SС_р / SС_пр (7)

К _{исп ср} = 4,47 / 7=0,65

Для того, что бы повысить средний коэффициент, нужно объединить операции.

На основании произведенных расчетов строится график загрузки рабочих мест по проектируемому участку.

Рис. 1 График загрузки рабочих мест

Если загрузка рабочих мест в среднем по участку ниже 0,8 рассматривается возможность сокращения операций за счет их объединения, затем опять просчитывается новое количество рабочих мест и их загрузка. Если и после объединения операций коэффициент загрузки рабочих мест менее 0, 8, необходимо дозагрузить проектируемый участок.

Таблица 2 Определение необходимого для проектируемого участка количества рабочих мест

Наименование операции	Название и модель оборудования	Трудоемкость приведенного выпуска (Т= tшт * Nг/ 60)	Ср	Спр	Кисп
1.Сборка	верстак		1,22		0,61
2.Сборка	верстак		1,46		0,73
3. Сборка	Верстак,пневмогайковерт		0,65		0,65
4. Сборка	Верстак,пневмогайковерт		0,65		0,65
5. Сборка	Верстак,пневмогайковерт		0,49		0,49
Итого:	Верстак,пневмогайковерт		3,13		0,64

1.3 Расчет численности работающих всех категорий

Состав промышленно-производственного персонала распределяется по категориям:

1. Основные производственные рабочие;

2. Вспомогательные рабочие;

3. Служащие

Для серийного производства численность основных производственных рабочих определяется для каждого рабочего места из трудоемкости на приведенный выпуск и баланса рабочего времени на одного рабочего.

Расчетное количество рабочих равно:

Рр = tшт _* Nпр/ Фд * 60 * Кв (8)

Рр₁= (1.5*180000)/(1792,7*60*1,03)=2,44

Рp₂= (1.8*180000)/(1792,7*60*1,03)=2,92

Рp₃= (0.8*180000)/(1792,7*60*1,03)=1,29

Рp₄= (0.8*180000)/(1792,7*60*1,03)=1,29

Рp₅= (0.6*180000)/(1792,7*60*1,03)=0,97

где Кв – коэффициент выполнения норм выработки (для курсовой работы – 1,03,

для дипломной работы данные взять по базовому предприятию)

На основании расчетного количества рабочих определяется их фактическое число округлением расчетного количества до целого числа по правилам арифметики.

Рассчитывается коэффициент занятости рабочих по каждой операции и по участку в среднем. Для каждого рабочего места он равен:

К_з = Р_р / Р_пр (9)

К_з1=2,44/2=1,22

К_з2=2,92/3=0,97

К_з3=1,29/1=1,29

К_з4=1,29/1=1,29

К_з5=0,97/1=0,97

Средний по участку:

К_з = S Р_р / S Р_пр (10)

К_зср=8,91/8=1,11

Данные расчетов оформляются в таблицу 3.

Таблица 3 Сводная ведомость состава основных рабочих

Профессия	Количество рабочих - всего	В том числе по сменам	Распределение численности по разрядам
1.Слесарь МСР
2. Слесарь МСР
3. Слесарь МСР			---
4. Слесарь МСР			---
5. Слесарь МСР		---
Итого:

По данным таблицы определяется средний тарифный разряд:

i_ср = S Р_{пр *} i / S Р_пр (11)

i_ср =(2*3+3*3+1*4)/7=2,71

где i_ср – средний разряд рабочих на участке

Численность вспомогательных рабочих определяется разными способами в зависимости от профессии. К вспомогательным рабочим на проектируемом участке можно отнести слесарей по ремонту оборудования, смазчиков, кладовщиков, контролеров, транспортных рабочих, кладовщиков и т.д. Численность вспомогательных рабочих указывается по профессиям и разрядам. В дипломном проекте и в курсовой работе численность вспомогательных рабочих определяется:

1. укрупненно, для чего применяются для сборочных цехов нормы вспомогательных рабочих от численности основных производственных рабочих: для серийного производства 20 – 30 %; для массового производства 31 – 40 % от численности основных.

2. по результатам производственной практики, т.е. количество вспомогательных рабочих, берется по условиям работы базового предприятия.

Численность мастеров проектируемого участка определяется по установленным нормативам. В серийном производстве берется на одного мастера не менее 25 – 30 человек производственных рабочих в одну смену.

При наличии двух мастеров принимается один старший мастер. Общая численность мастеров не должна превышать 8 -10% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Данные расчета численности работников сводятся в таблицу 4.

Таблица 4 Состав численности работников по категориям

Категория работников	Количество человек	В % к общей численности
Всего работающих: в том числе: 1. Основные производственные рабочие 2. Вспомогательные рабочие Итого рабочие: 3. Мастера производственных участков	---	87,5 22,5 ---

Процент работников к общей численности определяется делением численности работников данной категории к общей численности работников, и умножением полученного числа на 100.

1.4 Расчет стоимости основных производственных фондов

К основным фондам предприятия относятся средства предприятия, участвующие в процессе производства многократно, не изменяющие при этом своей натуральной формы, переносящие свою стоимость на себестоимость готовой продукции по частям по мере износа, в виде амортизационных отчислений, имеющие срок полезного использования более 12 месяцев. Это здания, сооружения рабочие и силовые машины, оборудование, производственные и хозяйственный инвентарь, транспортные средства, земельные участки, объекты природопользования, вычислительная техника и т.д.

1.4.1 Стоимость зданий определяется из стоимости одного квадратного метра производственной площади. (Для курсовой работы берется: по производственной площади 4520 руб. за 1 м², для вспомогательной – 3280 руб. за 1 м², для бытовых помещений 2760 руб. за 1 м²; для дипломной работы по базовому предприятию).

В сборочных цехах удельная площадь на одного основного рабочего составляет в наибольшую смену.

- общая площадь от 29 до 66 квадратных метра; 48*3=144м²

- производственная от 22 до 50 квадратных метра; 36*3=108 м²

- служебно-бытовая 7 квадратных метров. 7*3=21 м²

- вспомогательная площадь берется в размере 10 – 20 % от производственной. 9*3=27 м²

Площадь здания определяется умножением норматива площади на одного основного рабочего на численность основных рабочих, работающих в наибольшую смену.

Если в технологической части дипломного проекта или курсовой работы есть расчет площадей проектируемого производственного участка, следует брать результаты данного расчета.

Стоимость здания (С_з) определяется как сумма производственной (S_пр), вспомогательной (S_всп), служебно-бытовой площадей (S_с-б), умноженная на стоимость одного квадратного метра (Ц).

С_з = S_пр* Ц_пр + S_всп * Ц _всп + S_всп * Ц _с-б (руб.) (12)

С₃=4520 *108+21 *3280 +27 *2760 =631560 руб.

1.4.2 Первоначальная стоимость оборудования (к этой группе относятся станки, машины, оборудование, транспортные средства, а так же режущий инструмент и приспособления, если их срок полезного использования превышает 12 месяцев). Первоначальная стоимость (С_п)на участке определяется как стоимость на их приобретение, стоимость транспортировки, погрузки, разгрузки и монтажа:

Стоимость верстака:

Сп = Ц * К (руб.) (13)

верстак:

С_п =1500* 1,15 = 17250руб.

где Ц – цена приобретения у поставщика, руб.

К – коэффициент затрат на транспортировку и монтаж(для расчетов берется

от 1,1 до 1,15).

Если цену режущего инструмента и приспособлений определить невозможно, можно принять для серийного производства 10% от стоимости оборудования, для массового 1 %.

По выполненным расчетам заполняется «Сводная ведомость оборудования».

1.4.3 Стоимость электрооборудования

Первоначальная стоимость электрооборудования берется по фактической покупной цене, т.е. с учетом транспотрно – заготовительных расходов и стоимости монтажа. (К = 9 %)

Сп = Ц * (1+ К / 100) (руб.) (14)

Отопительный агрегат:

С_п = 8000* 1,09 = 8720руб.

Вентилятор:

С_п= 2000* 1,09 = 2180 руб.

Система освещения:

С_п = 6000* 1,09 = 6540 руб.

1.4.4 Стоимость дорогостоящего оборудования (К = 15%)

1.4.5 Первоначальная стоимость транспортных средствопределяется по фактическим затратам, т.е. с учетом транспортно-заготовительных расходов и стоимости монтажа. (К = 6 %)

Сп = Ц *(1+ К /100) (руб.) (15)

Электрическая кран-балка подвесная:

Сп=2500* 1,06=2650 руб.

Стоимость подъемно-транспортных механизмов при отсутствии цены можно взять в размере 2 – 3 % от стоимости производственного оборудования.

1.4.6 Стоимость производственного инвентаря.

Примечание: если срок полезного использования на режущий

инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь менее 12 месяцев, они относятся к производственным запасам и рассчитываются по покупной цене, умноженной на количество. К группе основных производственных фондов такое имущество предприятия не относится.

На основании произведенных расчетов заполняется таблица 5.

Таблица 5 Сводная ведомость основных производственных фондов

Наименование основных производственных фондов	Первоначальная стоимость основных производственных фондов, в руб. (Сп)	Годовая норма амортизации (На)в %%	Амортизационные отчисления, в руб.(Ао)
На 1 единицу	всего
1.Здания и сооружения			1,2	7578,72
2.Производственное оборудование Верстак-3шт			5,8
3.Электрооборудование Отопительный агрегат (2шт.) Вентилятор (2шт.) Система освещения 2 шт.			6,7	2336,96
4.Дорогостоящий инструмент и приспособления:
5.Транспортные средства				132,5
6.Производственный инвентарь			6,5
Итого:	х		х	13699,68

Начисление годовых амортизационных отчислений производится для каждого вида основных средств отдельно, по своей норме амортизации по формуле:

Ао = Сп * На / 100 (руб.) (16)

Ао =631560*1,2/100=7578,72 руб.

Ао =51750*5,8/100=3001,5 руб.

Ао =34880*6,7/100=2336,96 руб.

Ао =2650*5/100=132,5 руб.

Ао =10000*6,5/100=650 руб.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

2.1 Организация рабочего места слесаря механосборочных работ

Результат работы объединения, предприятия, цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависят от результатов труда на каждом рабочем месте,

Рабочее место – это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте, Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и специфики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место – это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т. П.) и правильно его разместить на отведенной для рабочего места площади, т.е. выполнить его планировку.

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование – станок, верстак; технологическая оснастка – инструмент, приспособления, вспомогательное оборудование – транспортеры, тележки; организационная оснастка – тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства – ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности.

Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом эргономики и требований технической эстетики, При проектировании рабочих мест нужно стремиться создать условия для выполнения работы, сидя, так как работа стоя требует значительно больших затрат энергии. При работе сидя необходимо снабдить рабочие места стульями с регулируемыми по высоте сиденьями, опорами для ног и рук; так как наличие таких вспомогательных устройств снижает утомляемость рабочего.

Рациональная конструкция оборудования, организационной оснастки позволяет выполнять заданную работу при движении предплечья и пальцев рук, не допуская движения корпуса, т. Е. с помощью самых простых и наименее утомительных движений. Но удобство при работе зависит не только от рациональности конструкции оснащения, но и от правильности планировки рабочего места. Планировка должна удовлетворять следующим требованиям: удобное положение рабочего во время работный обзор рабочего места, экономия производственных площадей, строгое соблюдение правил техники безопасности и требований промышленной санитарии. При размещении всего оснащения на рабочем месте нужно учитывать не только особенности тех процессов, которые будут выполняться на данном рабочем месте, но и антропологию человека, зоны досягаемости и устранять особо утомительные движения – нагибание корпуса, большие радиусы движения рук.

На рабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение, обеспечивающее нормальную освещенность рабочей зоны. Для размещения технологических карт, которыми рабочий пользуется при выполнении операции, обычно используют специальные полочки или стеклянные экраны, прикрепленные к тумбочке или станку.

При организации рабочих мест большое внимание уделяется конструкции инструментальных тумбочек и правильному расположению в них всех необходимых для работы предметов. Располагая предметы в определенном порядке, рабочий добивается некоторого автоматизма: движения его становятся привычными, сокращается время на выполнение таких приемов, как «взять инструмент», «зажать деталь» и др. Все это способствует меньшей утомляемости и увеличивает выработку рабочего. При размещении инструментов и деталей непосредственно на рабочем месте надо учитывать частоту и последовательность их использования.

В процессе работы рабочему требуется получить указания от мастера, наладить станок, устранить дефекты в оборудовании и т.д. Для вызова необходимого работника на рабочем месте устанавливается сигнализация, которая способствует устранению простоев и лучшему использованию рабочего времени.

Поддержание чистоты и порядка на рабочем месте оказывает влияние не только на производительность, но и на качество выпускаемой продукции. Необходимо тщательно убирать не только рабочее место, но все помещение цеха, каждому рабочему соблюдать личную гигиену, оборудовать рабочие места хотя бы простейшими механизмами и приспособлениями для сбора отходов, стружки, правильно организовать вентиляцию.

Немаловажное значение в организации рабочего места имеет организация его обслуживания. Обслуживание рабочих мест организуется на основе сменно-суточного задания, которое устанавливается мастером. Хорошая организация снабжения не отвлекает рабочего от основной работы, рабочий не тратит время на получения инструментов, деталей и т. Д.

Рабочие места закрепляются за определенными рабочими на длительное время, так как переход с одного места на другое требует некоторого времени на его освоение, что приводит к временному снижению производительности. Закрепление за рабочим определенного места повышает его ответственность за станок и другое оборудование.

Таблица 6 Карта организации рабочего места слесаря-сборщика

Исходные данные	Предмет труда	Форма организации труда	Форма оплаты труда
Цех – Сборочный   Наименование узла – поршневое кольцо   Операция – Сборка   № техкарты- 1550
Процесс труда	Элементы процесса труда (расписать операцию по переходам):
Виды оснастки	Вид оснастки	Габаритные размеры	Количество единиц	Модель
Технологическая оснастка:
Планировка рабочего места
Обслуживание рабочего места	Функции обслуживания	Исполнители
Обеспечение технической документацией, заготовками, транспортом.   Выдача задания и систематический инструктаж рабочих   Обеспечение чертежами, инструментом, приспособлениями   Обеспечение контроля качества сборки и обработки деталей.	Производственно-диспетчерский отдел     Мастер   Инструментально-раздаточная кладовая   ОТК
Условия труда	Факторы	Нормы
Температура ГОСТ 121005-88 Влажность ГОСТ 12005-88 Уровень шума ГОСТ 131003-83 Освещенность ГОСТ 1003-83	18-25 С 40-60% до 70 ДБ 200-500 ЛК
Требования к рабочему	Профессия	тарифный разряд	Образование

2.2 Организация техники безопасности и мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

Требования к слесарю-сборщику для обеспечения безопасности труда.

Требования безопасности перед началом работы:

1. Проверить исправность инструмента:

- ключи должны строго соответствовать размерам гаек, шпилек, не иметь трещин и забоин;

- цельность и надежность затяжки всех резьбовых соединений.

2. Проверить освещенность рабочего места – свет не должен создавать тень и слепить глаза.

3. Перед началом работы проверить четкость работы включателя опробовать гайковерт на холостом ходу.

4. Подготовить место к безопасной работе.

5. Правильно надеть рабочую одежду.

6. Если что-нибудь непонятно, обратиться к администрации (к мастеру) за разъяснениями.

Требования безопасности во время работы.

1. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

2. Быть внимательным и аккуратным во время работы.

3. Рабочее место содержать в надежном порядке.

4. Прокладывать воздушные шланги и кабель, так что бы них не наезжал транспорт и не наступали люди, не допускать их переломов, запутывания.

5.Пользоваться только установленными проходами, не перелезать через конвейер, детали и т. Д.

6. Не стоять и не проходить под поднятым грузом.

7. Убедиться в надежности крепления приспособления.

8. Поверхность верстака должна быть без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке.

9. При прекращении подачи электроэнергии во время работы, при перерыве в работе, при переносе на другое место, по окончании работы или смены электроинструмент должен быть отключен от сети.

10. Запрещается работать электроинструментом при возникновении во время эксплуатации хотя бы одной из следующих неисправностей:

- повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;

- нечеткая работа выключателя;

- вытекающие смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

- появление дыма или запаха горящей изоляции;

- появление повышенного шума, стука, вибрации;

- поломки или появление трещин в корпусных деталях или рукоятки;

- повреждение рабочего инструмента

Запрещается:

- во время работы держаться за кабель электроинструмента;

- оставлять без надзора инструмент, присоединенный к питающей сети;

- натягивать и перекручивать кабель, подвергать его нагрузке;

- разбирать электроинструмент и производить на месте какой-либо ремонт, в том же числе ремонт проводов и штепсельных соединений.

Требования безопасности по окончанию работы

1. Проверить наличие инструмента, не оставлять его на месте работы, убирать на место хранения.

2. Привести в порядок рабочее место.

3. Не мыть руки в масле, бензине и не вытирать их концами обтирочного материала, загрязненного стружкой.

4. Обо всех замеченных недостатках сообщать мастеру.

Требования для обеспечения безопасности труда на участке.

1. Каждый слесарь должен хорошо знать и выполнять все требования инструкций по технике безопасности, а администрация цеха обязана создать нормальные условия для работы и обеспечить всем необходимым для безопасности ее выполнения.

2. Лица, пользующиеся грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола, проходят инструктаж по технике безопасности для работающих с грузоподъемными механизмами.

3. При неправильном использовании приспособлений при сборке механизмов могут произойти несчастные случаи.

4. Лица, нарушающие требования данной инструкции, привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка завода.

5. Приступать к выполнению производственного задания, если известны безопасные способы его выполнения.

6. При несчастном случае немедленно обратиться в медпункт, сообщив администрации о несчастном случае.

Организация техники пожарной безопасности

Охрану предприятия осуществляют пожарные части, расположенные на участках примыкающих к дорогам общего пользования. Задачами пожарных подразделений по охране объектов являются: проведение профилактической работы по контролю за соблюдением противопожарного режима, своевременному устранению выявленных противопожарных недочетов и предупреждению пожаров, а так же созданию условий для безопасности людей и быстрой эвакуации людей, оборудования и материалов в случае пожаров и успешное их тушение.

Также ответственность за обеспечение пожарной безопасности на предприятии несут руководители этих объектов, а на участках, складах, отделах, цехах руководители этих подразделений. Эти работники обязаны:

- проводить повседневный контроль выполнения противопожарного режима;

- устанавливать четкий режим проведения сварочных и других огневых работ;

- организовывать специальную уборку помещений в период работы и перед окончанием смены;

- определять помещение для хранения сырья, а также количество единовременного совместного хранения в них сырья.

Пожары на предприятии возникают из-за нарушения правил монтажа и эксплуатации электрооборудования и электронагревательных приборов, нарушения регламентов технических процессов производства и неисправностей производственного оборудования, неосторожного обращения с огнем, а также от искр при электрогазосварочных и других огневых работах.

Инструкциями для цехов, мастерских, участков, складов определяются меры пожарной безопасности и предусматривается:

- категория помещений и зданий производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности и специальные мероприятия для отдельных процессов производства;

- порядок и нормы хранения взрывоопасных веществ и материалов, особенность их хранения и транспортировки;

- меры пожарной безопасности при подготовке технологических установок, аппаратов к ремонту и пуску их в эксплуатацию после ремонта;

- порядок ежедневной проверки работоспособности установок пожаротушения и способы приведения их в действие;

- предельные показания контрольно-измерительных приборов, превышение которых может вызвать взрыв, аварию или пожар;

- специально оборудованные места для курения и проведения огневых и других пожароопасных работ;

- порядок сбора, хранения и удаления из помещений обтирочных материалов, содержания и хранения спец. Одежды.

Сюда же относятся мероприятия профилактического характера и обеспечения объектов надежной системы пожарной безопасности и эффективными средствами пожаротушения (огнетушащие установки, система блокировки оборудования, газоанализаторы воздушной среды и т.п.).

Технические операции на данном сборочном участке не предусматривают проведения каких-либо электросварочных и газосварочных, а так же огневых работ, и использование в процессе сборки самовозгорающихся или быстровоспламеняющихся веществ, а так же отсутствия электрооборудования. Поэтому главную опасность для возникновения ситуации пожарной опасности представляет несоблюдение техники пожарной безопасности (курение не в положенном месте, неосторожное обращение с огнем и др.)

Для ликвидации пожара силами рабочих или служащих на участке предусмотрены первичные средства пожаротушения, которые располагаются на выходе из помещения, предназначенные для вынужденной эвакуации людей. К подручным первичным средствам относятся: огнетушители, бочки с водой, ведра, войлочно-асбестовые покрывала, песок, лопата и др. Эти средства должны быть в постоянной готовности, для чего за ними обеспечивают хороший уход. Должна обеспечиваться систематическая проверка вращения вентилей огнетушителей (не пропускают ли они воздуха, течи раствора). Для указания местонахождения огнетушителей на объекте установлен знак согласно ГОСТ124026-76. Средства пожаротушения и пожарный инвентарь окрашен в цвет в соответствии с требованиями указанного ГОСТа.

Так же на участке имеется комната курения, оборудованная вытяжной вентиляцией. Требования, предъявляемые к проходам, включают в себя требования к их размерам, а так же их разгруженности (т.е. свободе), обеспечивают быструю эвакуацию людей при возникновении опасности пожара.

Дата добавления: 2015-08-05