Читайте также: |
|
№ п/п | Наименование величины | Обозна- чение | Разм. | Расчётная формула (способ определен.) | Числен. значен. |
Средний диаметр рабочего венца | Dр | м | Из теплового расчёта | 1,3 | |
Частота вращения ротора турбины | n | с-1 | ___ ׀׀ ___ | ||
Окружная скорость рабочих лопаток на среднем диаметре | u | м/с | ___ ׀׀ ___ | 204,1 | |
Высота рабочей лопатки | ℓл | м | ___ ׀׀ ___ | 0,11 | |
Обратная веерность венца | θ | - | Dр/ℓл | 11,8 | |
Профиль рабочей лопатки | - | - | Из теплового расчёта | Р-30- -21А | |
Ширина венца рабочих лопаток | Вр | мм | ___ ׀׀ ___ (см. примечан.) | ||
Угол установки профиля | βbр | град. | ___ ׀׀ ___ (см. примечан.) | ||
Относительный шаг решётки профилей | - | ___ ׀׀ ___ | 0,6 | ||
Хорда профиля | b | мм | ___ ׀׀ ___ (см. примечан.) | ||
Шаг решётки профилей | t | мм | ___ ׀׀ ___ | ||
Количество рабочих лопаток в венце | Z | шт. | ___ ׀׀ ___ | ||
Парциальность впуска пара | ε | - | (см. примечан.) | ||
Площадь профиля лопатки | Fр | м2 | (см. примечан.) | 22,9·10-4 | |
Материал лопатки | - | - | Принимается (см. примечан.) | 12Х13- -Ш | |
Плотность материала лопатки | ρм | кг/м3 | --- | ||
Предел текучести материала лопатки | МПа | --- | |||
Напряжение растяже-ния в корневом сечении | МПа | (см. примечан.) | 55,1 | ||
Секундный массовый расход пара | Gп | кг/с | Из тепл. расчёта | 819,5 | |
Окружное усилие потока на рабочую лопатку | Рu | Н | |||
Давление пара перед рабочим венцом | р1 | Па | Из тепл. расчёта | 3,95 ·106 | |
Давление пара за рабочим венцом | р2 | Па | ___ ׀׀ ___ | 3,7 ·106 | |
Осевое усилие паро- вого потока на рабо- чую лопатку | Ра | Н | |||
Усилие воздействия парового потока на рабочую лопатку | Р | Н | |||
Момент сопроивле-ния профиля относи-тельно оси «х-х» | Wхх | м3 | (см. примечание) | 10,2·10-6 | |
Наибольшее напряже- ние изгиба (в корне-вом сечении) | МПа | 22,49 | |||
Расчётное напряже-ние изгиба с учётом влияния бандажа и разгрузки от ц.б. сил | МПа | 16,86 | |||
Наибольшее суммар- ное напряжение рас- тяжение на кромках профиля | МПа | 71,96 | |||
Допустимое напряже-ние растяжения | МПа | К3 = 1,7-2,0 – -коэффициент запаса, принят К3 = 1,7 | |||
Допустимое напряже- ние изгиба | МПа | Принимается (см. примечание) | |||
Проверка условий прочности | - | - | , 71,96< 288 , 16,86< 35 |
Вывод: условия прочности выполняются.
Примечания к таблице расчёта прочности рабочих лопаток
К п. 7. Расчёт производится для рабочих лопаток постоянного по высоте
профиля.
К п.13. Турбины АЭС большой мощности имеют полный впуск пара.
К п.14, 25 В таблице профилей турбинных лопаток (атлас профилей МЭИ) приводится площадь сечения лопатки данного в таблице профиля. Чтобы
определить площадь сечения принятой в расчёт лопатки, необходимо най-ти коэффициент m = bpк/bpт (bрк – величина хорды, принятая в расчет; bрт – табличное значение хорды). Табличное значение площади следует умно-жить на m2, т.е. Fp = Fрт . m2 (Fрт – табличное значение площади), момент сопротивления Wхх = Wххт . m3 (Wххт – табличное значение).
К п.15. Рабочие лопатки турбин АЭС изготавливаются из стали 12Х13 и 12Х13-Ш с пределом текучести = 440…620 Мпа. Для последних ступе-ней мощных турбин АЭС применяется сталь 15Х11МФ-Ш (с добавками молибдена и ванадия), с пределом текучести = 660…780 МПа.
К п.18. Параметры, входящие в формулы, берутся из теплового расчета ступени.
К п.30. Допустимое напряжение изгиба для сталей 12Х13 и 12Х13-Ш
находится в пределах при полном впуске пара; при частичном впуске пара .
2. Колебания и вибрационная надёжность
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 169 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Определение изгибных напряжений | | | Уравнения движения лопатки |