Читайте также:
|
|
Шпоночные соединения предназначены для соединения валов между собой с помощью специальных устройств (муфт).
Шпоночные соединения чаще всего применяют для передачи крутящего момента в разъемных неподвижных цилиндрических соединениях для закрепления на валах и осях различных тел вращения: втулок, зубчатых колес, муфт, дисков, шкивов, рукояток, маховиков и других деталей машин.
Реже шпоночные соединения применяют в качестве направляющих.
Шпонки применяют в случаях, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют особых требований.
Стандартизированы шпоночные соединения с призматическими, сегментными и клиновыми шпонками. Обычно шпоночные соединения разделяют на два типа: ненапряженные с призматическими и сегментными шпонками и напряженными с клиновыми шпонками.
Чаще всего применяется группа ненапряженных призматических и сегментных шпоночных соединений (зубчатые колеса, эксцентрики и подобные детали на валах), следовательно, чаще всего используются призматические и сегментные шпонки. Эти соединения широко распространены благодаря простоте, удобству разборки-сборки и низкой стоимости. При ремонте изношенная шпонка легко заменяется на новую. Все размеры на шпоночные соединения стандартизованы и едины для большинства стран мира.
Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные, так и скользящие соединения.
Соединения с сегментной шпонкой служат для образования только неподвижных соединений. Сегментная шпонка с глубоким пазом по взаимозаменяемости имеет преимущество перед призматической. Её применяют в массовом производстве.
Соединения с клиновыми шпонками применяются значительно реже, они недоступны при высоких требованиях к соосности соединяемых деталей, так как смещают их геометрические оси на размер посадочного зазора. Применяются эти соединения в тех случаях, когда подобные смещения осей не имеют существенного значения (шкивы, маховики и т.д)
Недостатки применения шпоночных соединений:
· ослабление вала и ступицы пазами, концентрация напряжений в зоне шпоночной канавки (снижает усталостную прочность вала);
· снижение прочности соединения (как правило, ниже прочности вала и ступицы);
· низкая точность центрирования (особенно при применении переходных посадок и посадок с зазором).
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Определяем параметры посадки наружного кольца подшипника в корпус | | | Расчет посадок шпоночного соединения |