Отощающие, плавни, глазурь, керамич. краски, вспомогательные мат-лылы для изгот. керамич. изд-й.

Отощающие мат-лыпримен. для регулир-я техно­логич. св-в и получ-я изд-й с заданными св-ва­ми (уменьш. усадки, деф-ции и растрескивания изд-й). Содерж-е отощающих мат-лов в керамич. массах от 30 до 80 %.

Их делят на искусств.е и естеств. К искусственным отощителям относится шамот, предст. собой обожженную при темп-ре 700-900°С глину. При обжиге из глины удал. химич. связанная вода, и она теряет пластич. свойства. В качестве отощаюшего мат-ла использ. также отходы пр-ва (бой). Естеств. отощители — кварц, кварцевый пе­сок, кремень и др., к-е не облад. пластич. св-вами. Они повыш. капиллярность массы, что способствует ускор-ю проц. суш­ки изд-й; обр-ют как бы каркас, к-й цементируется при сушке и обжиге пластичными мат-лами. Природные отстающие мат-лы способств. спеканию черепка при обжиге. За счет раствор-я кварца в расплавах повыш-ся вязкость жид­кой фазы, что предотвращ. деформацию черепка.

Плавни – в-ва, к-е при взаимод-вии с комп-тами керамич.масс образ. легкоплавкие соединения. Их вводят в с-в масс для снижения темп-ры обжи­га. При этом повыш. плотность изд-й, и уменьш. их прочность и термич. ст-сть. При увелич. плавней в массе возрастает содерж-е стекло­видной фазы, в рез-те чего улучш.я просвечиваемость изд-й. В кач-ве плавней исп-ют полевые шпаты, пегматиты, мел, нефелиновые сиениты, сподумены и другие в-ва. В массу вводят от 5 до 30 % плавней.

Глазурь предст. собой тонкий стекловидный слой на по­в-сти керамич. изд-й. Ее наносят для защиты пов-сти от загрязнений, придания декоративности, а также для по­выш. газо- и водонепроницаемости черепка. Глазурь отличается от череп­ка большим содерж-ем плавней и меньшим кол-вом глинистых в-в. Закрепляют глазурь на пов-сти черепка обжигом.

Глазуриразличают по химич. с-ву, темп-ре плавления и прозрачности. По с-ву бывают полевошпато­выми, баритовыми, титановыми, стронциевыми, циркониевыми и др.; по темп-ре плавления — легкоплавкими и тугоплавки­ми. Глазури с повышенным содерж-ем кремнезема и понижен­ным щелочных и щелочноземельных эл-тов явл-ся туго­плавкими, а с повышенным содерж-ем щелочных и щелочно­земельных эл-тов и меньшим кол-вом кремнезема - легкоплавкими. Темп-ра плавления тугоплавких глазурей 1400-1370°С, легкоплавких — 1250-1080°С и ниже. По прозрачности и цветности глазури прозрачные и глухие, бесцветные и цветные. Глухие глазури содержат не­растворимые или плохо растворимые соед-я в виде двуокиси олова или циркония, титана, церия и др. В с-в цветных глазурей входят краси­тели, применяемые в стеклоизделии. Глухими и цветными глазу­рями скрывают дефекты черепка, а также естественную окраску, чтобы придать ему большую декоративность. Прозрачные и бесцветные глазури примен. при нанесении подглазурных украшений на черепок белого цвета.

Глазури д. соотв-ть основному черепку по коэф­-ту термич. расшир-я, иначе может произойти разруш-е глазурного слоя (цек или отскок). Они также д.обладать высокими химич. и термич. ст-тью, меха­нич. прочностью, хорошо сплавляться с черепком, равномер­но разливаться по пов-сти изд-й и придавать ей блеск. Гла­зури не д. содержать вредных для орг-зма ч-ка в-в.

Керамич. краски применяют для украш-я фарфоровых, а также фаянсовых, майоликовых и др. изд-й. К ним отно­с. оксиды различных металлов, в том числе и редкоземельных, к-е при нагревании обр-ют с силикатами окрашенные соед-я на че­репке. Кроме красящих в-в, они содерж. легкоплавкое стек­ло или флюсы, к-е способств. равномерному распред-ю пигмента и сцеплению с черепком. Керамич. краски делят на подглазурные(покры­вают неглазурованный черепок) и надглазурные (нано­сят на предварительно заглазурованный черенок).

Подглазурные краски после нанес-я на черепок покрыв. глазурью и закрепл.одноврем. с закрепл-ем глазури при политом обжиге. Они д. выдерж. газовую среду и темп-ру политого обжига, а также возд-е гла­зури. Эти краски более тугоплавкие. более стойкие к химич. и механич. возд-ям при эксплуатации изд-й, обла­д. повышенным блеском. Ас-т подглазурн. красок ограничен, т.к. не всякое красящее в-во способно вы­держ. высокую темп-ру политого обжига без разруш-я и измен-я цвета. Для получ-я подглазурных красок использ. оксиды кобальта (синие и голубые тона), хрома (зеленые и крас­ные), урана и титана (желтые), железа (коричневые и красные), марганца (розовые, фиолетовые и коричневые). Оксиды железа, хрома, марганца и цинка в смеси дают гамму цветов от темно-коричневого до черного; оксид хрома в сочетании с оксидом оло­ва — гамму красных цветов. Подглазурные краски примен. для украш-я фаянсовых изд-й, темп-ра политого обжига к-х 1050-1180°С, и реже фарфоровых (кроме кобальтовых).

Надглазурные краски более легкоплавкие, скорее разруш-ся от химич. и механич. возд-вий. Ас­-т надглазурных красок более разнообразен. Они пред­ст. собой легкоплавкое стекло, в к-м во взвешенном сост-и нах-ся красящ. в-во. В кач-ве красящ.в-в исп-ют окислы хрома, железа, марганца, сурьмы, кобальта, меди, олова, а также их соед-я с алюминием и крем­неземом. Надглазурные краски исп-ют для украш. фарфоровых изд-й.

Наряду с красками примен. люстры, предст-е со­бой особый вид глазурей с металлич. блеском. Они явл-ся сплавами тяжелых металлов с канифолью и бывают бесцветными или цветными. Бесцветные люстры получ. на основе висмута, свинца, цинка и алюминия. К цветным относ. железные, ко­бальтовые, урановые, хромовые и др. Закрепл. люстры на по­в-сти черепка при темп-ре около 800°С, при этом проис­х. диффузия металла в слой глазури, что и обусловл. хар-рный радужный блеск, возникающ. вследствие интерфе­ренции падающих иотраженных световых лучей.

Помимо красок и люстров, для украш-я керамич. из­д-й широко примен. препараты жидкого и порошкообраз­ного золота и серебра.

Вспомогательные мат-лы – из них изгот. формы для получ-я изд-й, огнеупорного припаса и кап­селей для обжига. Для формования примен. гипсовые формы, с помощью к-х получ.изд-я с гладкой, ровной пов-стью. Капсели исп-ют для обжига тонкокерамич. изд-й. Они предохраняют изд-я от загрязнения пр-тами сго­рания топлива и засорки. Капсели бывают различной формы. Изгот. их из высокоогнеупорных мат-лов.

Дата добавления: 2015-07-26