Формование стеклян изд-й

Благодаря уникальным св-вам стекломассы (гл обр, её пластичности, вязкости и высок пов-му натяжению) вырабатывать из неё изд-я можно самыми разнообразн способами. Одним из самых старых способов выработки стеклоизд-й явл-ся выдувание. Данный способ практически универсальн для произ-ва стеклян изд-й быт назначения. Выдуванием можно получать плоские изделия и полые, тонкостенные и толстостенные, мелкие и крупные, простые и сложные по форме изделия. Способ заключается в том, что порцию стекла, подобно мыльному пузырю, раздувают воздухом под давлением. Различают ручное и механизированное выдувание. Ручное выдувание применяют для изгот-ния изд-й сложн форм, а механизированное – более простых (напр, стаканов). При ручном выдувании воздух вдувают в порцию стекла при пом спец стеклодувной трубки, кот представляет собой пустотелый стержень из жаропрочной стали длиной более 1 метра. Воздух в неё вдувается ртом мастера или посредством резинового ручного баллона, надетого непосредственно на трубку. Она получила название «трубка-самодувка». При формовании изд-й на разогретый конец трубки, имеющий утолщение, называемое «набель», из печи набирают порцию стекломассы, кот прилипает к разогретому металлу, и раздувают в небольшой пузырь – «баночку». Заготовку охлаждают, набирают на неё новую порцию стекла и, слегка раздувая, придают набору форму, близкую к форме будущего изделия (вращая его, сплющивая или оттягивая при пом спец металлич щипцов). Затем помещают набор в подогретую форму и выдувают изделие, постоянно вращая при этом трубку. Под действием вдуваемого воздуха стекла плотно прилегает к стенкам формы и застывает. Формы чаще всего исп-ют металлич (стальные или чугунные). Цилиндрич и конич изд-я выдувают в неразъёмные формы. Изд-я сложн формы (у кот верхний диаметр меньше наибольшего) выдувают в формы разъёмные, состоящие из 2х или 3х частей. Благодаря тому, что изд-е при выдувании в форму постоянно вращ-ся, и внутр стенки формы покрыты спец смазкой (в состав смазки обычно входит древесн уголь, кот под возд-вием высок темп-ры стекломассы выгорает, образуя огневую прослойку м/у стенками формы и изд-ем), пов-ть получаемых изд-й гладкая. При этом даже если их выдували в разъёмные формы, швы от мест соединения частей формы отсутствуют. После извлечения изделия из формы, мастер касается холодным металлич предметом места соединения нижнего конца трубки с изделием. При этом из-за резкого местного изменения темп-ры образуется трещина, и изд-е легко отделяется от трубки. При механизированном способе выдувания принцип формования тот же, только воздух вдувается посредством спец дутьевой головки стеклодувного автомата, баночка раздувается в так называемой черновой форме, а изделие формуется в чистовой. Все процессы: набор стекломассы в формы, подача воздуха, извлечение готового изд-я и т. д. автоматизированы. В произ-ве стеклян изд-й часто исп-ют метод прессования. Стекломассу прессуют при пом формы, опр-щей контур внеш пов-ти изд-я, и сердечника (пуансона), создающего давление на стекло и оформляющего внутр пов-ть. Способ даёт возм-ть получить и полые, и плоские изд-я. Толщина стенок изд-я зависит от величины зазора м/у пуансоном и формой. Очевидно, что данным способом получить тонкостенные изд-я невозможно. Ещё один недостаток прессования в том, что пов-ть изд-я получается более грубая, не такая гладкая, как у выдувных изд-й; на ней часто могут оставаться следы от пресс-формы (порок «кованность»). У изд-й, прессованных в разъёмные формы, на пов-ти всегда остаются швы от мест соединения частей формы. Для маскировки грубой пов-ти изд-й и швов от пресс-формы, а также в кач-ве метода декор-ния прессован изд-й часто исп-ся рельефный рисунок на изд-и, получаемый за счёт аналогичн рисунка на внутр пов-ти формы. Для формования полых изд-й, имеющих сравнительно с основным диаметром изд-я узкое горло, и для кот не сильно важны эстетич св-ва (напр, тарная посуда), применяют комбинирован прессовыдувной способ. При его исп-нии заготовку выпрессовывают в черновой форме, а готовое изд-е выдувают в чистовой. Этот способ обеспечивает точное оформление горла изд-й и равномерное распр-ние стекломассы в форме. Осн недостаток прессовыдувных изд-й – обязательное наличие швов от пресс-формы. Для выработки изд-й крупн размеров, большого веса или значительной высоты и при этом имеющих форму тел вращения может прим-ся способ центробежного формования. Сущность способа состоит в том, что сильно разогретую порцию стекломассы помещают на дно формы, кот вращают с большой скоростью. Под действием центробежной силы стекло равномерно распростр-ся по дну формы и поднимается по её стенкам до верхнего края. После застывания стекло точно повторяет конфигурацию внутр пов-ти формы. Интересные по внеш виду изд-я можно получать способом моллирования. Раскатанную на плоской пов-ти при пом катящегося вала заготовку в виде плоского листа нужной толщины помещают на край разогретой формы. При доп-ной подаче тепла к форме заготовка размягчается и под действием собствен силы тяжести опускается в форму. После прекращения подачи тепла изд-е застывает. У получаемых массивных изд-й нет острых углов, утолщённое дно и стенки неравномерной толщины, – чем ближе к краю изделия, тем тоньше. Распространённым способом формования стеклоизд-й быт назначения (а именно – худ-декор изд-й, в частности сувениров) явл-ся свободное формование или «гутенская выработка». Способ закл-ся в обработке порции стекломассы в пластичном состоянии спец инструментами – щипцами, ножницами и др. для придания ей необходим формы. Достаточная текучесть стекломассы позволяет формовать изд-я из стекла и способом литья. Данным способом вырабат-ся стеклян скульптуры, массивные пробки к графинам и т.д. Незаменим данный способ при произ-тве оптич стёкол. Способом, кот практически не имеет самостоятельного применения, но как вспомогат м б исп-н со всеми вышеперечисленными, явл-ся сочленение. Он основан на способности стекломассы прочно соединяться со стеклом. Таким способом, напр, прикрепляют ручки к выдувным кружкам и кувшинам, соединяют м/у собой детали сувенирных изд-й, полученных гутенской работой и т.д. Др способы формования стеклоизд-й, напр, вытягивание и прокат широкого применения при изготовлении бытовых изделий не получили, поэтому рассматр-ся здесь не будут. Хотя в области изгот-ния архитектурно-строит и технич изд-й они распространены очень широко. Напр, при изгот-нии листового стекла, они явл-ся основными.

Дата добавления: 2015-07-26