Оборудование и инструмент для холодной листовой штамповки

Основным оборудованием для холодной листовой штамповки являются механические и гидравлические прессы. Лучшими считаются гидравлические прессы, которые производят штамповку с постоянной скоростью; при работе на них не возникает опасности перегрузки, как это бывает на механических прессах. Из механических прессов наибольшее применение получили кривошипные прессы. По своей конструкции они очень разнообразны,что объясняется особенностями производимых на них операций. Например, для операций вырубки и пробивки используют прессы простого действия с небольшим ходом ползуна. Для получения сложных деталей применяют специальные прессы двойного и тройного действия. Электродвигатель 4 передает вращение с помощью клиноременной передачи 3, зубчатых колес 6 и 7, фрикционной дисковой муфты на кривошипный вал 9. Посредством шатуна 10 вращение вала преобразуется в возвратно-роступательное движение ползуна 1Для остановки вращения кривошипного вала после выключения муфты используется тормоз 2. Кроме того, разделительные операции, особенно при предварительной резке листового материала для штамповки, выполняются на механических ножницах - специализированных машинах, позволяющих отрезать заготовки как по незамкнутому, так и по замкнутому контуру.

В основном применяют ножницы следующих типов:

− алигаторные, у которых верхняя режущая кромка совершает угловые качательные движения относительно оси, закрепленной на нижней кромке;

− гильотинные, с наклонной режущей кромкой ножей, совершающих поступательное движение (рис. 6, а);

− дисковые, с вращательным движением дисковых ножей, количество и взаимное расположение которых может быть различным

Рис. 6. Схема работы гильотинных (а) и дисковых (б) ножниц:

L – длина линии отреза; α – угол скоса верхнего ножа; S – толщина материала; z – зазор между режущими кромками

Инструментом для холодной листовой штамповки служат штампы.

По принципу действия штампы делятся на простые и комбинированные.

В простых штампах за один ход ползуна выполняется одна операция. Форма пуансона и матрицы этих штампов зависит от конструкции деталей и выполняемой операции. По виду выполняемых операций различают штампы гибочные, вырубные, вытяжные и т.д.

Простые штампы применяют лишь в мелкосерийном производстве или в случае невозможности технологического объединения операций.

В комбинированных штампах одновременно выполняются несколько операций. В зависимости от характера совмещения операций

комбинированные штампы делятся на:

− штампы последовательного действия;

− штампы совмещенного действия;

− штампы последовательно-совмещенного действия.

Штампы последовательного действия за один ход выполняют несколько операций листовой штамповки при последовательном перемещении заготовки от одной позиции штампа к другой (следующей).

В приведенной на рис. 7 схеме штампа последовательного действия имеются два пуансона и две матрицы. С помощью штампа изготавливается изделие типа шайбы. Пуансон 2 делает пробивку отверстия в заготовке 5, а пуансон 1 - вырубку готового изделия. Перед вырубкой

ловитель 6 центрирует заготовку. После подъема пуансона заготовка

5 перемещается на шаг t.

Рис..7. Схема штампа последовательного действия

Все операции при изготовлении одного изделия выполняются последовательно при перемещении заготовки на шаг из одного положения в другое. Общее усилие пресса равно сумме всех усилий на каждой операции.

В отличие от штампа последовательного действия все операции

над заготовкой в штампе совмещенного действия (рис..8) протекают без ее перемещения.

Рис..8. Схема штампа совмещенного действия

В данном штампе пуансон матрица 4 совместно с пуансоном 1 выполняет роль матрицы при пробивке отверстия в заготовке 3, а совместно с матрицей 2 роль пуансона, производя операцию вырубки изделия 5.

К достоинствам штампа совмещенного действия относится обеспечение высокой точности изделий из-за отсутствия перемещений заготовки. Общее усилие пресса также равно сумме усилий выполняемых операций.

В штампах последовательно-совмещенного действия изготовление детали происходит путем сочетания последовательной и совмещенной штамповки.

Конструкция штампов может быть разнообразной, но в любом из них можноних можно выделить четыре группы деталей:

- деформирующие детали, форма и размеры которых непосредственно передаются штампуемой заготовке (пуансоны, матрицы);

− устанавливающие детали, которые обеспечивают заготовкенадлежащее положение в штампе (упоры, фиксаторы, прижимы);

− удаляющие детали, которые обеспечивают быстрое и безопасное извлечение готовой детали (выталкиватели, съемники);

− сборочные детали, которые обеспечивают фиксацию заданного взаимного расположения деталей первых трех групп в процессе штамповки (плиты, направляющие колонки и втулки, пуансонодержатели, матрицедержатели и др.).

Рис. 4.9. Простой двухугловой гибочный штамп

На рис.4.9 приведена конструкция простого гибочного штампа,предназначенного для изготовления скоб. Штамп состоит из верхней 12 и нижней 1 плит, на которых установлены деформирующие детали– пуансон 7 и матрица 3. Верхняя плита (подвижная) посредством хвостовика 11 крепится к ползуну пресса, нижняя (неподвижная) устанавливается на столе пресса. Штамп снабжен направляющими ко-лонками 14 и втулками 13, подвижным прижимом 4 с фиксаторами 6, выталкивателем 5 и съемником 8. Гибка производится с прижимом к выталкивателю. Заготовка устанавливается вручную по упорам 2 и 9,с центрированием (по ранее пробитым отверстиям) фиксаторами 6.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое холодная листовая штамповка?

2. Назовите разделительные операции ХЛШ.

3. Назовите формоизменяющие операции ХЛШ.

4. Какое оборудование применяется для ХЛШ?

5. Опишите принцип работы кривошипного пресса.

6. Что такое ножницы и для чего они применяются?

7. Назовите основные типы ножниц.

8. Что является инструментом ХЛШ?

9. Какие типы штампов используются при ХЛШ?

Дата добавления: 2015-07-24