Расчет площадей сборочных и складов, типы и характеристики складов.

Для сборки блоков отдельных видов оборудования: каркасов, газоплотных панелей, экранов, пароперегревателей, экономайзеров и др. – сооружаются специальные стенды или плазы.

Стенды для сборки выполняются на 600-700 мм выше уровня земли и состоят из бетонных тумб, накрытых металлическими балками, выверенными в одной горизонтальной плоскости.

Для сборки экранов, как правило, применяются козлы разной высоты, соответственным образом подобранные в зависимости от расположения коллекторов и труб экранов.

Для проверки правильности размеров и гибов труб поверхностей нагрева, водоспускной системы и пароперепускных труб устраиваются плазы с горизонтальной площадкой достаточных размеров для возможности вычерчивания в натуральную величину труб сложной конфигурации.

Сборочная площадь должна рассчитываться исходя из годовой производственной мощности и удельной нагрузки от оборудования на 1 м² площади.

Ввиду того, что постоянная нагрузка на сборочной площадке отсутствует и блоки собираются в ограниченное время года, площадь сборочной площадки выбирается исходя из одновременного размещения всех собираемых блоков для одного энергетического агрегата.

На сборочной площадке применяется стационарно-поточная сборка (блок остается неподвижным на месте сборки). К нему подаются все необходимые узлы и детали.Преимущество стационарно-поточной сборки состоит в том, что рабочие специализируются на выполнении определенных работ (поэтому их труд более производителен) и сокращается время на выполнение сборочных и других видов работ.

Компоновка площадок зависит главным образом от типов грузоподъемных механизмов, выбранных для обслуживания сборочных площадок.

Сборочные площадки обслуживаются козловыми, железнодорожными, гусеничными, башенными, автомобильными кранами, а также стационарными деррик-кранами.

Сборочные площадки располагаются отдельно от складов оборудования или же совмещаются с последними. Практика строительства крупных электростанций показала, что наиболее рациональным является совмещение сборочных площадок с открытыми складами оборудования.

Преимущество таких объединенных площадок заключается в том, что они обслуживаются одними и теми же грузоподъемными механизмами как для выполнения складских операций, так и для сборки блоков оборудования.

При компоновке сборочно-складской площадки надо стремиться к такому расположению деталей для хранения и мест сборки блоков, чтобы транспорт деталей занимал наименьшее время и выполнялся главным образом при помощи тележки или стрелы крана без частых передвижений самого крана. Исходя из этого, наиболее рациональной является компоновка площадки, когда склад деталей расположен с одной стороны, а сборочные места и стенды – с другой стороны продольной оси движения пути крана.

Для площадок, оборудованных козловыми кранами, железнодорожный путь должен быть проложен в пределах пролета крана, чтобы иметь возможность погрузить на платформы собранные блоки. При применении двухконсольных козловых кранов площадь под консолями следует использовать для хранения деталей небольшой длины, чтобы не усложнять транспортировки их между опорами козлового крана.

При компоновке сборочно-складских площадок с применением железнодорожных и гусеничных кранов может быть сохранен принцип параллельного расположения складских и сборочных площадок, однако эффективность использования кранов меньше, чем козловых кранов.

Общая потребная площадь сборочно-складских площадок определяется как сумма площадей, необходимых для склада открытого хранения оборудования и для сборки блоков.

Для обеспечения поточного монтажа энергетических блоков необходимо создать соответствующие условия для приемки и хранения оборудования последующих энергоблоков, для чего следует выделить дополнительную площадь для складов и сборочных площадок.

При поточном монтаже агрегатов увеличивается съем продукции с одного квадратного метра сборочной площадки и расчет ее ведется с учетом количества монтируемых агрегатов и коэффициента совмещенности поточного монтажа К_с.

Для расчета площадей сборочных площадок необходимы данные о количестве и массе оборудования, подлежащего сборке и укрупнению в течение определенного времени, принятого в календарном плане монтажа агрегатов.

Производственная площадь представляет собой полезную площадь для сборки блоков оборудования с необходимыми проходами для возможности производства работ. Общая площадь сборочной площадки, занимаемой ею на стройгенплане, включает также площадь, отведенную для движения грузоподъемных механизмов, прокладки железнодорожных путей; поэтому расчет площадей складов и сборочных площадок производится, исходя из следующего необходимого объема единовременного хранения оборудования и материалов:

а) котельный агрегат, пылегазовоздухопроводы, тягодутьевая установка, золоулавливающая установка, турбина со всем вспомогательным оборудованием, станционные трубопроводы – в объеме одного станционного блока;

б) оборудование вспомогательных цехов станции; химводоочистка, береговая насосная, топливоподача, пылезавод, мазутохозяйства в объеме 50% общей массы оборудования вспомогательных цехов или в объеме пусковой схемы станционного блока;

в) обмуровочные материалы – 50% массы обмуровки на 1 котельный агрегат и теплоизоляционные материалы – 25% общей массы теплоизоляционных материалов на 1 блок.

Дата добавления: 2015-07-20