Технологический режим (опытный). «Крашение грунтовкой НЦ–0140 (поренбейц)»

«Крашение грунтовкой НЦ–0140 (поренбейц)»

Режим устанавливает технологические требования к процессу крашения щитовых деталей и сборочных единиц изделий мебели грунтовкой НЦ–0140 с целью выявления текстуры древесины, выравнивания тона, усиления естественной окраски. Поверхность, подлежащая крашению, должна быть ровной, гладкой, чистой; шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

При нанесении грунтовки на вальцовых станках разнотолщинность щитов должна быть не более 0,3, а длина щитов – не менее 300 мм. Перед употреблением грунтовку следует тщательно перемешать и разбавить растворителем 646 или РМЛ–315 до рабочей вязкости и отфильтровать через три слоя марли. Грунтовку на щитовые детали следует наносить вальцами на линии крашения пластей МКП–2. Можно применять и другие вальцовые станки и сушилки (терморадиационные и конвективные), обеспечивающие необходимое качество крашения.

Кромки щитовых деталей мебели, сборочные единицы изделий мебели можно окрашивать методом пневматического распыления с применением краскораспылителей марок КРУ–1, типа ЗИЛ, а в отдельных случаях – вручную.

Режим крашения на вальцовом станке. Параметры воздухав помещении:температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ–4– 20±5с; зазор между подающим и наносящим вальцами – на 1,5–2 мм меньше толщины пропускаемых щитовых деталей; скорость подачи деталей –0,1–0,2м/с; расход грунтовки (без учета потерь) – 0,015–0,025 кг/м²; количество нанесения одно.

Режим крашения методом пневматического распыления. Рабочая вязкость грунтовочного состава – 15±2с; давление воздуха на рабочий состав – 0,07–0,15 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 0,25– 0,35м; скорость перемещения краскораспылителя – 0,7–1м/с; расход рабочего состава – 0,015–0,025кг/м²; количество нанесений – одно; нанесение грунтовочного состава – вдоль волокон; форма факела краскораспылителя – такая же, как и при режиме РМ 09–05И.

В терморадиационной сушильной камере: температура нагрева ТЭНов – не выше 340–350°С; температура на поверхности щитов – не выше 40°С; время сушки – 20–30с.

В конвективной сушильной камере: температура воздуха – 80°С; время сушки –40–50с.

Время сушки на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом при температуре 18–23°С–10–20 мин.

После сушки в терморадиационной и конвективной сушильных камерах последующая отделка должна быть произведена после остывания поверхности до температуры помещения. Тон окраски обработанной поверхности должен быть равномерным; не допускаются потеки, пятна, захваты, непрокрашенные поры и отдельные участки.

Технологический режим ВРМ УССР 13–24–06

«Крашение мебельных щитов грунт – краской»

Режим устанавливает технологические требования к процессу крашения грунт – краской щитов, облицованных лущеным или строганым шпоном с целью улучшения декоративных свойств древесины. Поверхность щитов, подлежащая крашению, должна быть ровной и гладкой; шероховатость её должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Грунт–краска на пласти щитов наносится методом трафаретной печати с применением рамы с сеткой из капрона № 49–55(ОСТ 17–46 – 71) и одинарного ракеля или вальцами. Пластина ракеля должна быть изготовлена из резины твердостью 65–75 ед. по Шору. Толщина пластины 8–10, ширина 25–30мм. Размеры рамы с сеткой готовят по размерам щитовых деталей с припусками: по длине сетки –120–150, по ширине – 20–30 мм (на каждую сторону).

Режим крашения. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; угол наклона ракеля к сетке – 60–70°; расход грунт – краски – 0,08–0,12 кг/м²; количество проходов ракеля – два.

Режим сушки в конвективной сушильной камере: температура воздуха в камере 50–60°С; скорость циркуляции воздуха 5–8м/с; время сушки –12–15 мин; время охлаждения щитов перед лакированием – 1ч.

Обработанная поверхность должна быть равномерна, покрыта слоем грунт – краски и высушена. Не допускаются пропуски, неокрашенные поры и механические повреждения.

Технологический режим РМ 09–01И

«Грунтование грунтовочными составами НК и БНК»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования деталей, узлов и изделий мебели нитрокарбамидными грунтовочными составами НК или БНК при прозрачной отделке по категории 1и 2 нитроцеллюлозных покрытий. Шероховатость поверхности древесины должна быть не более R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями и отбеливающими составами. Грунтовки могут быть нанесены методами налива, пневматического распыления, окунания и втирания вручную.

Режим грунтования методом налива. Параметры воздухав помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава – 30±5с; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,100±0,01 м; расход грунтовочного состава (без учета потерь) – 0,1– 0,12 кг/м²; количество нанесений – одно.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень грунтовки в головке регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного состава.

Режим грунтования методом пневматического распыления. Параметры воздухав помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава – 30±5с; давление воздуха: на входе в краскораспылитель – 0,3–0,45 МПа; на грунтовочный состав при работе с краскораспылителем – типа ЗИЛ – 0,2 – 0,22 МПа, КРУ–1 – 0,05–0,1МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25–0,35 м; форма факела распыления при обработке поверхностей: узких– круглая; широких в горизонтальном направлении – плоская вертикальная; широких в вертикальном направлении – плоская горизонтальная; нанесение грунтовочного состава на узкие поверхности – вдоль волокон тонким слоем, широкие – перекрестное тонким слоем; количество нанесений – одно.

Режим грунтования методом окунания. Укрепленные на подвесках детали погружают в ванну с грунтовочным составом. Скорость погружения их в ванну и извлечения из неё определяют опытным путём. После извлечения из ванны подвески с деталями устанавливают для свободного стока излишков состава в поддон в течение 1,5–2 мин. Вязкость грунтовочных составов – 30–50с.

Нанесение состава методом ручного втирания допускается только для грунтовки НК при вязкости состава 25 – 30с.

Время сушки грунтовочных покрытий: при температуре 18–23°С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом, не менее, для грунтовок: НК – 120 мин, БНК – 60 мин; в конвективной сушильной камере при температуре 45 – 50°С, относительная влажность воздуха 10% и скорости движения воздуха 0,5 м/с для грунтовок: НК – 40– 50, БНК – 20– 30 мин.

Высушенное покрытие подлежит шлифованию шкуркой № 6 или № 5 с последующим удалением пыли. Загрунтованные поверхности должны быть покрыты без пропусков и потеков ровным слоем грунтовочного состава.

Поверхности, не подлежащие дальнейшей отделке, должны соответствовать требованиям к качеству нитроцеллюлозных покрытий категории 2 по ОСТ 13–27 – 74.

Твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 – не ниже 0,3, толщина покрытия – не более 35 мкм.

Технологический режим РМ 09–17

«Грунтование грунтовочными составами на основе дисперсии ПВА»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования деталей и узлов изделий решетчатой мебели грунтовочными составами на основе дисперсии ПВА при прозрачной отделке нитроцеллюлозными лаками. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой, чистой: шероховатость R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями или отбеливающими составами. Грунтование выполняется пневматическим распылением или вручную.

Режим грунтования методом пневматического распыления. Параметры воздухав помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ–4 – 22 – 25 с; давление воздуха: на входе в краскораспылитель – не менее 0,5, на грунтовочный состав – 0,07 –0,15МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,3 – 0,4 м; скорость перемещения краскораспылителя – 0,7 – 1 м/с; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 09–01И; нанесение грунтовочного состава – вдоль детали тонким слоем; время сушки грунтовочного покрытия при температуре 18 – 23°С на стеллажах под вытяжным зонтом – 50–60 мин, при температуре 45–50°С в конвективной сушильной камере – 20–25 мин.

Режим грунтования вручную. Грунтовочный состав наносят тампоном вручную. Вязкость состава 20 – 25с по ВЗ–4. Время сушки: при температуре 18 – 23°С – 25 – 30мин, при температуре 40 –45°С – 15 – 20мин.

Высушенное покрытие шлифуют шкуркой №5 или №4 с удалением пыли. Загрунтованная поверхность должна быть ровно, без пропусков и потеков, покрыта слоем грунтовки. Не допускаются пятна, полосы, пузыри, побеление и отслаивание пленки: толщина покрытия – 35 мкм.

Технологический режим РМ 09–09И

«Грунтование карбамидным грунтовочным составом горячего отверждения»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования щитовых деталей карбамидным грунтовочным составом горячего отверждения при прозрачной отделке по категории 1 нитроцеллюлозных покрытий и при формировании смоляных мочевиноформальдегидных покрытий категории 1. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой и чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Процесс выполняется на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами, нанесение грунтовочного состава – на клеенаносящих вальцах с дозирующим устройством.

Режим грунтования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С; относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава – 15 – 20с; жизнеспособность грунтовочного состава при 18 – 20°С – 8с; расход грунтовочного состава (без учета потерь) – 0,07 – 0,09кг/м²; нанесение грунтовочного состава на пласти – с одной или двух сторон; время от момента нанесения грунтовочного состава до загрузки в пресс – 20 – 60мин; время от начала загрузки до установления полного давления – не более 1,5мин; температура плит пресса – 110–130°С; выдержка под давлением – 1 – 2мин; удельное давление – 0,13– 0,15МПа.

Поверхности загрунтованных деталей, отделываемые далее нитроцеллюлозными лаками, должны быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыты слоем грунта. Внешний вид покрытий без последующей отделки лаками должен соответствовать требованиям к мочевиноформальдегидным покрытиям категории 1 по ОСТ 13–27 – 74.

Технологический режим ТР 13 УССР 07 –79

«Грунтование грунтовкой ГК»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования карбамидной грунтовкой ГК деталей мебели, облицованных шпоном древесины при прозрачной отделке полиэфирным лаком ПЭ–246. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Не допускаются нешлифованные и прошлифованные участки, масляные пятна и загрязнения. Влажность деталей 8 ± 2%. Грунтовка наносится на поверхность деталей вальцами.

Режим нанесения грунтовки. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С; относительная влажность воздуха – не выше 70%; количество нанесений – одно; расход грунтовки (без учета потерь) – 0,04 – 0,06кг/м². Время сушки: при 18– 23°С – не менее 6ч, при 50 – 60°С в конвективной сушильной камере – не менее 30мин. Загрунтованная поверхность должна быть ровной, чистой и равномерно без пропусков покрыта слоем грунтовки.

Дата добавления: 2015-07-20