Износостойкость бумажных шлифовальных шкурок

Тип шкурки	Класс шкурки	Показатель износостойкости, не менее, для зернистости
50–32	25–16	12–6	5–М40
	А
Б
В
	А
В
В

Прочность на разрыв воздушно – сухой шлифовальной шкурки в зависимости от бумаги – основы соответствует значениям, Н (кгс), не менее: П1 – в продольном направлении – 196,0 (20); в поперечном направлении – 107,8 (11); П2 – соответственно 245,0 (25) и 137,2 (14); ПЗ – 294,0 (30) и 156,8 (16); П4 – 294,0 (30) и 156,0 (16); П5 – 392,0 (40) и 98,0 (10); П6 – 176,4 (18) и 98,0 (10); П7 – 225,4 (23) и 117,6 (12); П8 – 274,4 (28) и 137,2 (14).

На рабочей поверхности шкурки класса А не допускаются площадки без зерна, морщины, складки, склейки, повреждения кромок; на рабочей поверхности шкурки классов Б и В суммарная площадь участков, имеющих морщины, складки, залитость клеем, клеевые пятна, склейки, поверхности без зерна, не должна превышать: для класса Б – 2% площади рулона или 1,5% площади листа; для класса В – 3% площади рулона или 2% площади листа. Влажность шлифовальной шкурки 3 – 7%.

Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и вмятин. Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, кромки не должны выступать больше чем на 5 см. Шкурка хранится в сухих и защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги складах при температуре не ниже +5° С.

Гарантийный срок хранения шлифовальной шкурки – 1 год.

Шкурка шлифовальная тканевая (ГОСТ 5009 – 75) предназначается для машинной и ручной обработки изделий без охлаждения или с применением смазочно – охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт – спирита. Изготовляется трех типов: 1 – для машинной обработки вязких и прочных металлов и неметаллических материа­лов; 2 – для машинной и ручной обработки металлов и неметаллических материалов (твердых пород дерева, твердых пластмасс и др.) со значительными усилиями резания и большим съемом материала в единицу времени; 3 – для машинной и ручной обработки металлов и неметаллических материалов (дерева, кожи, пластмасс, древесно – стружечных плит, лака, керамики и др.) с небольшими усилиями резания.

В зависимости от способа нанесения абразивного материала на основу шкурка изготовляется двух видов: Э – при электростатическом и М – при механическом нанесении.

Тканевая шкурка выпускается в рулонах и листах следующих размеров: руло­ны – шириной, мм,– 725, 760, 775, 820; длиной, м,– 50 – для зернистости 40 и мельче, 30 – для зернистости 50 и крупнее; листы – шириной, мм,– 210, 250, 380, 750, 800 и длиной, мм, – соответственно 280, 200, 600, 800, 800.

Применяемые марки абразивных материалов: электрокорунд нормальный – 16А, 15А, 14А, 13А; электрокорунд белый – 25А, 24А, 23А; электрокорунд легиро­ванный – 37А, 35А, 34А, ЗЗА; электрокорунд циркониевый – 38А; монокорунд – 45А, 44А, 43С; карбид кремния зеленый – 64С, 63С; карбид кремния черный – 55С, 54С, 53А; кремень – 81 Кр.

Хлопчатобумажные ткани (ГОСТ 3357 – 72) для основы шлифовальных шкурок приведены в табл. 37, а зернистость выпускаемых тканевых шлифовальных шкурок – в табл. 38.

Дата добавления: 2015-07-20