Прочность на разрыв тканевой шлифовальной шкурки

Ткань основа	Разрывная нагрузка Н (кгс), не менее	Удлинение при разрыве, %,не более, в продольном направлении	Ткань основа	Разрывная нагрузка Н (кгс), не менее	Удлинение при разрыве, %,не более, в продольном направлении
в продольном направлении	в поперечном направлении	в продольном направлении	в поперечном направлении
ЛО	1029 (105)	343 (35)		С2	1372 (140)	372 (38)
ЛОГ	1029 (105)	343 (35)		С2Г	1372 (140)	372 (38)
Л1	931 (95)	274 (28)		У1	1470 (150)	343 (35)
Л2	1127 (115)	372 (38)		У1Г	1568 (160)	392 (40)
Л2Г	1127 (115)	372 (38)		У2	1666 (170)	412 (42)
С1	1176 (120)	294 (30)		У2Г	1666 (170)	412 (42)
С1Г	1274 (130)	343 (35)

Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и вмятин. Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, а выступы кромок – не превышать 20 мм. Обозначения маркирования связки: М – мездровый клей; С – синтетическая связка; К – комбинированная связка.

Шкурка шлифовальная бумажная для обработки лакокрасочных покрытий на древесине (ТУ 2 – 036 – 287 – 76) предназначена для машинной обработки полиэфирных покрытий.

Выпускается в рулонах шириной 625 ± 3 мм и длиной – 100 ± 0,25 м. Изготовляется на влагопрочной меламиновой бумаге (ТУ 81 – 04 – 74 – 71), исключающей расслаивание шкурки по основе, с применением абразива – зеленого карбида кремния марки 64С (OCT 2 – 144 – 71). Допускается применение бумаги–основы марок 0–200 и 0–210 (ГОСТ 18277 – 72).

Зернистость шлифовальной шкурки – 6, 5, 4, 3. Содержание основной фракции в шлифующем зерновом составе зернистостью 6, 5, 4 – не менее 65, зернистостью 3 – не менее 55%.

Прочность на разрыв шкурки, не менее: в продольном направлении – 30 кгс, в поперечном направлении – 15 кгс; показатель износостойкости по прибору КЗШ – в пределах 1,5–3,5; влажность шкурки – 3–7%; неравномерность толщины – не более 0,07 мм.

Режущая способность шкурки зернистостью 6–3 в процессе одновременной работы на станках проходного типа фирмы «Хеземанн» при обработке поверхности, покрытой полиэфирным лаком марки ПЭ – 246, должна быть не менее 0,04 м²/с. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки не допускаются площадки без зерна и клея, морщины, складки, обрывы и другие дефекты.

Пример условного обозначения рулонной шлифовальной шкурки шириной 625 мм и длиной 100 м на бумажной основе плотностью 200 г/м², из зеленого карбида кремния марки 64С, зернистостью 5 – П: Р 625 X 100 200 64С 5 – П.

Шлифовальная шкурка должна быть намотана в рулоны ровно и плотно, торцовая поверхность рулона – ровной, а выступы кромок – не превышать 5 мм. Гарантийный срок хранения – 1 год.

Пасты полировочные

Паста полировочная 291 (ТУ 6 – 10 – 737 – 78) представляет собой смесь абразивов со связующим. Состав пасты, мае. ч.: глинозем – 57,5, аэросил – 2,5; масла – 32,0; уайт – спирит – 8,0. Предназначена для полирования предварительно отшлифованных нитролаковых и полиэфирных покрытий.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – однородная масса серого цвета без посторонних механических включений, вызывающих появление царапин на полируемой поверхности (оттенок не нормируется); пенетрация – 340 – 400; полирующая способность – паста должна придавать пленке высокий блеск; жирные пятна и дымка – легко смываться полировочной водой; при нанесении на нитролаковую или полиэфирную пленку паста не должна ее окрашивать; степень перетира – не более 35 мкм; консистенция при 18–20°С – паста не должна быть текучей, образовавшийся в пасте осадок не должен трудно размешиваться.

Гарантийный срок хранения полировочной пасты – 1 год. На ряде предприятий в жидкую пасту добавляют мыльную эмульсию, которая после полирования способствует получению чистой поверхности без следов масла и других загрязнений. Состав модифицированной пасты, мае. ч.: паста жидкая – 100; мыльная эмульсия – 22; керосин – 14; типографская краска коричневая – 4.

Мыльную эмульсию готовят растворением 80 г стружки хозяйственного мыла в 1 л нагретой воды. Эмульсию применяют в охлажденном желеобразном состоянии.

Другой аналогичный состав предусматривает использование отходов жидкой полировочной пасты, собранных после полирования [25]. Рабочий состав приготовляется по следующей рецептуре, мае. ч.: паста жидкая – 25; мыльная эмульсия – 2,8; отходы пасты – 10; цемент № 400 – 0,2; уайт – спирит – 2,0.

Паста полировочная «Циклон–20» (ТУ 13 – 163 – 16 – 78) предназначается для за­ключительного полирования полиэфирных покрытий на древесине, предварительно шлифованных и полированных грубыми пастами.

Техническая характеристика: внешний вид и цвет – мазеобразная масса белого или серого цвета смешиваемость с водой – хорошо смешивается с водой, оставаясь однородной; степень измельчённости – 25–30 мкм; полирующая способность – паста должна придавать лаковой пленке блеск не ниже 80% по фото–блескомеру ФБ – 2 с легко удаляемыми следами масла с полированной поверхности; полированная поверхность не должна иметь синевы, дымки и других дефектов. Хране­ние пасты – в закрытой таре в помещении с температурой не ниже +2 и не выше +30° С.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Паста полировочная брикетированная (ТУ 13 – 163 – 15 – 78). Выпускается двух цветов: № 1 – желтая и № 2 – розовая. Предназначается для полирования полиэфирных покрытий на поверхностях деталей мебели.

Техническая характеристика: внешний вид – твердые брикеты, однородные в изломе, допускаются единичные небольшие поры в изломе; размер и форма брикетов – по согласованию с потребителем; масса брусков, кг,– 3,5 – 4,0; массовая доля твердого вещества – 63,2%; дисперсность пасты, мкм: № 1 – 35 – 40, № 2 – 25–28; температура плавления – 55 – 60°С; полирующая способность – полированная поверхность не должна иметь синевы, дымки и других дефектов; блеск поверхности по блескомеру ФБ – 2 – не ниже 80%.

Пасту хранят в деревянных ящиках в помещении с температурой не ниже +2° С и не выше +30° С.

Гарантийный срок хранения – I год.

Пасты полировочные брусковые (ТУ 6 – 10 – 1483 – 79) представляют собой твердые бруски или плиты, состоящие из смеси абразива со связующим на основе твердых углеводородов с различными добавками, Предназначаются для тонкого и окончательного полирования лаковых полиэфирных покрытий на древесине на многобарабанных полировальных станках проходного типа.

Пасты выпускаются четырех цветов: красная – для грубого полирования; желтая и зеленая – для тонкого полирования; серая – для окончательного полирования.

По согласованию с потребителем пасты могут выпускаться серого цвета без добавки красителей по соответствующим номерам: № 1, 2, 3, 4.

Техническая характеристика брусковых паст приведена в табл. 41.

Брусковые полировочные пасты перед упаковкой в ящик должны быть обернуты бумагой (ГОСТ 2228 – 75). Бруски пасты упаковывают в деревянные ящики (ГОСТ 18573 – 78), а плиты, с одной стороны армированные марлей,– в ящики из гофрированного картона (ГОСТ 13841 – 79), или деревянные ящики (ГОСТ 15841 – 77), или деревянные контейнеры (ГОСТ 15941 – 75).

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Взрыво– и пожароопасность паст определяется входящей в их состав канифолью.

Дата добавления: 2015-07-20