Читайте также: |
|
Хронометраж (ХР) – метод изучения затрат рабочего времени на выполнение повторяющихся элементов операции.
Назначение хронометража:
определение продолжительности элементов операции;
выявление и изучение передовых методов труда с целью их распространения между рабочими;
получение данных для разработки оперативного времени операции;
проверка действующих норм;
выявление причин невыполнения норм.
Хронометраж может проводиться с различными целями. Если целью ХР является установление норм труда на операцию, то объектом наблюдения являются исполнители, имеющие необходимый уровень квалификации; если целью хронометража является изучение передовых методов труда, то объектом наблюдения могут быть рабочие, достигшие наиболее высокого уровня ПТ.
В зависимости от объекта наблюдения ХР может быть индивидуальным, проводимым за одним исполнителем, и групповым - за несколькими рабочими, выполняющими общую работу.
Хронометраж включает этапы:
подготовка к проведению наблюдений;
проведение замеров;
обработка хронометражных замеров;
анализ полученных данных.
Подготовка к проведению наблюдений содержит: выбор объекта наблюдения; расчленение операции; исчисление необходимого количества замеров (табл. 1.24); изучение особенностей и содержания ТП; выявление степени его рационализации и анализа организационно-технического уровня труда на Р.М;
выделение фиксажных точек, устанавливающих начало и конец элемента операции.
Таблица 1.24
Количество замеров, устанавливаемое от длительности
замера и типа производства
Тип производства | Длительность замера, мин | ||||||||
До 0,1 | 0,1 – 0,25 | 0,25 – 0,5 | 0,5 - 1 | 1 - 2 | 2 - 5 | 5 - 10 | 10 - 20 | Свыше 20 | |
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное | - - - | - - - | - - | - - | - | - - |
Проведение наблюдений. Осуществляется после окончания периода врабатываемости через 50 -60 мин и за 1,5 - 2 ч до окончания смены.
В зависимости от цели ХР наблюдение может быть сплошным, выборным, цикловым. При сплошном способе фиксируется лишь окончание перехода двустрелочным секундомером; при выборочном - лишь интересующие элементы операции, а другие пропускаются; при цикловом - совокупность переходов.
Обработка хронометражных наблюдений проводится последовательностью четырех шагов.
1 шаг. При сплошном методе устанавливаются абсолютную продолжительность каждого замера вычитанием из последующего замера предыдущего и образуют хроноряд. Количество их равно числу переходов.
2 шаг. Исчисляют фактический коэффициент устойчивости ряда по формуле:
(1.24)
где tmax, tmin – максимальная и минимальная величины хроноряда.
3 шаг. Сопоставляют с коэффициентом устойчивости нормативным (табл.): то ряд некачественный. В этом случае его необходимо очистить, посредством исключения из него величин ряда, отличающихся от средней, т.е. максимальных и минимальных.
Снова рассчитывают второй коэффициент устойчивости
, если ряд качественный (устойчивый).
Таблица 1.25
Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда
Серийность производства и продолжительность изучаемого элемента работы | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда | |||
При машинной работе | При машинно-ручной работе | При наблюдении за работой оборудования | При ручной работе | |
Массовое производство: длительность элемента: до 10 с то же свыше 10 с | 1,2 1,1 | 1,5 1,2 | 1,5 1,3 | 2,0 1,5 |
Крупносерийное производство: длительность элемента: до 10 с то же свыше 10 с | 1,2 1,1 | 1,6 1,3 | 1,8 1,5 | 2,3 1,7 |
Серийное производство: длительность элемента: до 10 с то же свыше 10 с | 1,2 1,1 | 2,0 1,6 | 2,0 1,8 | 2,5 2,3 |
Мелкосерийное и единичное производство | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
(1.25)
где `ti – продолжительность ряда; n – количество замеров в ряду.
5 шаг. Исчисляют продолжительность оперативного времени Топ всех переходов по формуле:
(1.26)
где `ti – средняя продолжительность каждого ряда; m – количество замеров, характеризующих продолжительность операций.
6 шаг. Рассчитывают норму времени на операцию Нвр по формуле:
(1.27)
где tобсл – время на организационно-техническое обслуживание РМ, % от Топ; tотл – время на отдых и личные необходимости, % от Топ; tпз – время подготовительно-заключительной работы (устанавливается на партию деталей); n – количество деталей в партии.
Анализ полученного материала. Изучаются затраты машинного времени, занимающие значительный удельный вес в оперативном времени. Анализ проводится путем сопоставления фактических режимов работы оборудования, при выполнении данной операции, с режимами по паспорту. Он позволяет выявить возможности улучшения режимов работы и сокращения Топ. Затем анализируют ручные операции и выявляется, что они нужны не в полном объеме. В таком случае имеется возможность замены одних элементов другими, более рациональными.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 100 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Изучение внутрисменного использования оборудования | | | Расчет продолжительности трудового процесса с помощью системы микроэлементных нормативов (МЭН) |